立铣刀如图.PPTVIP

技能训练应会篇项目三、铣工技能知识 第一节　铣削加工 一、铣削工艺 铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工件移动作进给运动的切削加工方法。铣削加工可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行。 铣削可加工平面（按加工时所处的位置又分为水平面、垂直面和斜面）、沟槽（包括直角槽、键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽）和成形面等，还可进行孔加工（包括钻孔、扩孔、铰孔、铣孔）和分度工作。 以上图XJ-1所示为铣削加工的典型表面。 铣削可分为粗铣、半精铣和精铣。粗铣后两平行平面之间的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra25~12.5μm；半精铣的尺寸精度为IT10~IT9，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm；精铣的尺寸精度为IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra3.2~1.6μm，直线度可达0.08~0.12mm/m。 工件在铣床上常用的装夹方法有平口虎钳装夹、压板螺栓装夹、V型铁装夹和分度头装夹等。如图XJ-2所示。 1．铣平面 铣平面是平面加工的主要方法之一，有端铣、周铣和二者兼有等三种方式，所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等。 2．铣沟槽 铣沟槽通常采用立铣刀加工。一般直角槽可直接用立铣刀铣出，如图XJ-1所示；V型槽则用角度铣刀直接铣出；T型槽和燕尾槽则应先用立铣刀切出直角槽，然后再用角度铣刀铣出，如图XJ-1 d)和图XJ-1 e)所示；铣螺旋槽时，则需要工件在作等速移动的同时还要作等速旋转，且应保证工件轴向移动1个导程时刚好自身转1转，如图XJ-1 j)所示；铣弧形槽时，可采用立铣刀，并使用附件圆形工作台，如图XJ-1 l)所示。 3．铣花键轴 花键轴在机械传动中广泛使用。当花键轴加工批量小时，可在铣床上加工。采用三面刃铣刀和锯片铣刀在卧铣上利用分度头进行铣削，其主要步骤如下： ⑴ 在分度头上划出花键齿的加工线； ⑵ 用三面刃铣刀按所画加工线对刀，依次分度铣削各齿的同一侧面； ⑶ 再对刀，依次分度铣削各齿的另一侧面；铣削侧面时，应为磨削留出0.2~0.3mm的磨量； ⑷ 使锯片铣刀对准工件中心并轻轻接触贴在齿顶表面的薄纸； ⑸ 将分度头上的工件转过一个角度，并把铣床升降台上升一个齿高量，使锯片铣刀对准键齿根部，纵向走刀铣削齿根部分圆弧面； ⑹ 摇动分度头手柄使工件转过一定角度，再铣第二刀、第三刀，直至铣完两齿之间底部整个圆弧面为止，整个铣削过程如图XJ-4所示。 二、铣削方式 根据铣刀切削加工时的作用部位的不同，铣削可分为端铣和周铣；周铣时，根据铣刀旋转方向与工件进给方向是否相同又可分为顺铣和逆铣；端铣时，根据铣刀与工件之间相对位置的不同又可分为对称铣和不对称铣。铣削时，应根据工件的结构和具体的加工条件与要求，选择适当的铣削方式，以便保证加工质量和提高生产率。 1．端铣和周铣 利用铣刀端部齿切削者称为端铣；利用铣刀圆周齿切削者称为周铣。 端铣加工的工件表面粗糙度值比周铣的小，端铣的生产率也高于周铣。但周铣的适应性比端铣好，周铣能用多种铣刀，能铣削平面、沟槽、齿形和成形面等，而端铣只适宜端铣刀或立铣刀加工平面。 2．逆铣和顺铣 当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣，这时每齿切削厚度由零至最大；当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣， 这时每齿切削厚度由最大至零。如图XJ-5所示。 顺铣有利于提高刀具耐用度和工件夹持稳定性，但容易引起振动，只能对无硬皮的工件进行加工，且要求铣床装有调整丝杠和螺母间隙的装置；使用没有调整间隙装置的铣床以及加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时，一般都采用逆铣。 力与进给方向相反，可防止工作台窜动；不对称顺铣，一般不采用。当工件与铣刀处于对称位置时，称为对称铣。两个刀齿作用在工件上的纵向力有一部分抵消，一般不会出现纵向工作台窜动现象。对称铣适用于工件宽度接近端铣刀直径且刀齿较多的情况。 第二节　铣刀 一、铣刀的类型 铣刀是一种多齿、多刃刀具。根据用途，铣刀可分为图XJ-7所示的几类： 1．圆柱平面铣刀　如图XJ-7 a)所示，该铣刀切削刃为螺旋形，其材料有整体高速钢和镶焊硬质合金两种，用于卧式铣床加工平面。 2．面铣刀　又被称为端铣刀，如图XJ-7 b)所示，该铣刀主切削刃分布在铣刀端面上，主要采用硬质合金可转位刀片，多用于立式铣床上加工平面，生产效率高。 3．盘铣刀　分为单面刃、双面刃、三面刃和错齿三面刃三种，如图XJ-7 c)、d)、e)、f) 所示，该铣刀主要用于加工沟槽和台阶。 4．锯片铣刀　实际上是薄片槽铣刀，齿数少，容屑空间大，主要用于切断和切窄槽。 5．立铣刀　如图XJ-7 g) 所示，其圆柱面上的螺旋刃为主切削刃，端面刃为副切削刃，它不能沿轴向进给；