离线低辐射镀膜玻璃产品使用说明书.PDFVIP

离线低辐射镀膜玻璃产品使用说明书 1 产品简介 离线低辐射镀膜玻璃，简称离线Low-E。是采用世界先进的离线磁控真空溅 射镀膜工艺，以优质浮法玻璃为基片制备的含有一层金属银层，辅以多层耐腐蚀、 耐高温能力强的保护膜，具有反射中远红外热辐射、低的传热系数K 值、较低的 太阳红外热能总透射比，从而具有优异的保温隔热性能。精确控制的多膜系匹配 技术，使得该产品清透，雾度极小，热稳定性好，可进行热弯、钢化、半钢化或 弯钢化等热处理。钢化后的玻璃必须加工成中空玻璃才能使用，使得节能效果最 佳。 1.1 产品规格(mm) ： 2140×3660 2440×3660 2200×3660 2440×3300 2200×3300 2134×3300 2140×1660 1. 2 厚度(mm)：4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19 mm 1. 3 颜色系列：净色、浅蓝、蓝灰、福特蓝、威海蓝、深绿等。 特殊规格、厚度、颜色可根据用户需求，提供定制。 2 产品深加工 2. 1 运输及存放 2. 1.1 在运输及存放过程中，产品的包装及内部必须防水；保证玻璃包装内外的 温度一致，防止结露。 2. 1.2 存放产品的环境及地点要干燥、通风，防止淋雨、流水等；不能置于阳光 下暴晒，防止玻璃受热破损。 2. 1.3 使用升降设备搬运时，必须采取有效措施防止玻璃边部受损。 2. 1.4 玻璃产品必须防止猛烈的或持续的撞击。 2. 2 切割 2. 2.1 开箱前请检查包装是否有漏气现象，核实生产日期，确认无异常后方可进 行深加工生产。 2. 2.2 切割台面必须始终保持干净，请按照包装箱上箭头标示方向开包，膜面朝 里放置于切割架上。搬运玻璃时膜面朝向身体外侧，防止衣物磨蹭膜面；注 意：每箱最后一片产品膜面方向与其它片相反，切割之前请进行翻转，以确 保产品膜面切割时向上。 2. 2.3 操作人员必须戴好干净、干燥的无尘白纱手套、口罩及护腕等劳保用品； 长发女性要戴帽子，以免头发卷入设备中。 2. 2.4 开箱后的产品要求在一个班 （8 小时）内切割完毕。切割完毕的玻璃必须 在8 小时内送至下一工段加工，尽量做到时问最短或优先加工。 2. 2.5 切割自动除膜的玻璃须保证除膜干净，无波浪状毛边。 2. 2.6 切割时要采用可钢化Low- E 镀膜玻璃专用切割油，切割油必须是易挥发水 溶性的，严禁稀释或混合，刀口油量不得超过除膜宽度。 2. 2.7 掰片台须保持干净，无碎玻璃。 2. 2.8 产品的堆放必须严格按照从大到小的顺序依次放架，采用中性纸或自粘小 胶木垫隔离。 2. 2.9 每次切割须填写好流程卡，记录好生产日期和时间。 2. 3. 磨边和清洗 2. 3. l 将皮带夹持厚度调整至合适位置，要求倒两角，膜面倒小角。 2. 3.2 磨边用的皮带必须是光滑的，须用Low- E 专用皮带，时刻保持清洁。 2. 3.3 滚轮、夹带及支撑件在磨边之前必须被清洗干净，磨边后立即清洗并风干。 2. 3.4 磨好边的产品要用洁净的去离子水冲洗干净，再进入清洗机清洗。 2. 3.5 清洗机的喷嘴出水水压要合理，出水形状呈发散状，保证将水覆盖整个玻 璃表面。 2. 3.6 清洗机的毛刷要采用可钢化Low- E 镀膜玻璃专用毛刷，毛刷高度要适当。 2. 3.7 清洗机的水温宜控制在30-40 ℃。 2. 3.8 必须用有过滤的吹风机，保证此区域无静电产生，以免吸附粉尘。过滤棉 必须定时更换，一般北方1-3 天，南方3-5 天需要更换。 2. 3.9 玻璃不能在清洗机中有任何的停顿，尤其是刷子在旋转时；干燥后的玻璃 不能有水迹残留；水箱要定期清理。 2. 3.10 检查流程卡生产时间是否超时，如产品没有包装密封，产品放置时间不能 超过8 小时。 2. 3.11 设备必须定期维护，包括上油、校正、维修等，蓄水池定期清空。 2. 4. 钢化 2. 4 .l 采用强制对流式钢化炉。 2. 4.2 钢化前膜层必须一直向上，防止擦伤。钢化时必须保持膜面的清洁，有污 迹时不能用酒精擦拭。 2. 4.3 钢化前不能用夹具吊运，要避免膜层被油污染。 2. 4.4 同批可钢化Low- E 镀膜玻璃加工工艺参数宜保持一致。 2. 4.5 钢化工艺参数（参考） 表 1 对