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复杂煤层开采问题分析及措施摘要：本文简要介绍了苏桥煤矿的煤层构造，对复杂煤层开采存在的问题进行分析，并结合工作实践，阐述了复杂煤层开采时采取的对应措施，以达到提高工效和煤炭资源回收率，实现安全生产的目的 关键词：煤矿 复杂煤层 问题分析 采煤 措施 0 引言 苏桥煤矿位于大田县广平龙山崎复式向斜的中南部，区内褶皱和断裂构造均十分发育，煤层赋存条件复杂，多为薄煤层、急倾斜，开采难度大。我们结合现场实际，对复杂煤层进行分析研究，采取有效的开采措施，在提高工作面煤炭资源回收率，提高劳动工效，降低材料消耗，保障安全生产等方面，都取得良好成效 1 煤层构造概述 1.1 苏桥井田位于广平龙山崎复式向斜中段，含煤地层呈隐伏状态，总体构造形态为倒转向斜构造（Ⅰ级构造），地层倾角一般在25―45°，局部达60―70°；走向和倾向上均发育宽缓的背向斜（Ⅱ级构造）；Ⅱ级褶皱轴向总体为北东―北西向，轴面倾向南东―南西，倾角较陡，枢纽（均以褶皱与其上方断层相切的形态为准）走向北北东―北北西向，14线往北向南倾伏，14线往南向北北东倾伏。次级褶皱（Ⅲ级构造）发育，甚至出现更次一级的小褶（揉）皱倒转现象，地表已被推覆体掩盖 1.2 苏桥井田主要开采层为童子岩组第二段（P1t2）和第三段（P1t3）。童子岩组第二段（P1t2）正常翼较稳定可采为2层，编号30、33号煤层，不稳定可采为1层，即28号煤层，有效含煤系数2.9%；倒转翼零星可采一层，编号30号煤层，有效含煤系数为1.3%； 童子岩组第三段（P1t3）含煤27―39层次，其中正常翼可采或大部可采为5层，自一段顶部往下编号为21、26、28、30、33号等煤层，厚度为0.7m-1.5m。倒转翼零星可采3层，编号为26、28、30号煤层，厚度为0.9m-1.2m。上述煤层顶板多为泥质岩，底板多为砂质岩，少数为泥质岩，泥质岩常含植物根茎化石 2 复杂煤层开采问题分析 2.1 由于煤层受挤压、褶曲及断层等影响，造成煤层倾向、走向及厚度变化大。采煤工作面地质构造复杂，难以进行长壁推采，而多采取短壁式开采，增加采面小眼工程量，材料消耗大，资源回收率低，开采成本较高 2.2 由于煤层受地层中灰岩覆盖影响，有良好的隔水层，因此，煤层干燥，井下地温高。采煤工作面开采时粉尘大、温度高，增加劳动强度 2.3 由于煤层顶底板整体受构造影响，易生成伪顶或伪底；局部煤层底板为泥岩，开采松动后容易开裂或脱落。采煤工作面顶底板破碎，壁式推采过程中，易脱落造成倒柱、窜矸等现象，开采难度大 2.4 由于煤层局部松散，采煤工作面开采时，容易造成片帮或小眼施工时冒顶。采煤工作面安全隐患多，安全管理难度大 3 复杂煤层开采的对应措施 3.1 针对煤层褶曲断层多，煤层变化大的开采措施 3.1.1 灵活选择采煤方法。根据实际情况，一个采煤工作面可选择多种采煤方法 主要有：一是采用斜坡陷落采煤法，以倾斜巷道为主要布置方式，以煤体自然陷落为主要落煤方式，此方法适用于急倾斜薄及中厚煤层 二是采用斜台阶采煤法，使采场形成台阶状，上台阶超前于下台阶，两相邻台阶以30°的伪斜小巷相连，呈伪斜正台阶状。此方法具有改善顶板受力状态，增加顶板稳定性，提高工作面安全可靠性的优点，适用于急倾斜煤层 三是中深孔爆破采煤法，即在巷道中打中深孔爆破落煤，此方法具有工艺简单、工作安全、劳动强度低，回采工效高，材料消耗少的优点，适用于急倾斜，走向及厚度变化大的煤层 3.1.2 适时改造断层、压薄带。对于煤层出现压薄、褶曲、向背斜和小断层时，及时组织工程技术人员进行现场分析，掌握地质构造特征，适时制定工作面改造措施。主要是采用风钻打眼、爆破，开拓巷道，穿越断层、压薄带，重新找回煤层 3.2 针对采煤工作面粉尘大、温度高的开采措施 3.2.1 完善采煤工作面通风系统。一是合理布置回风巷或施工专用回风斜巷，缩短风流路径，减小通风阻力，解决工作面的通风问题，达到降尘降温的目的； 二是定期对各个工作面进风总量进行检测，设置风站、风门等通风设施，优化风量配置； 三是对已结束的运巷进行密闭封堵，防止漏风； 四是对风门及风站进行定期检查，发现漏风，及时补漏； 五是调整煤层的开采顺序，并根据工作面的设置及时调整通风布局 从而有效提高采煤工作面的通风质量，达到降尘降温的效果 3.2.2 推广应用煤层注水技术：煤层注水技术具有良好的减尘、降温效果。在我矿已经推广应用，由去年的1个采面增至今年的3个采面。制定采煤工作面注水技术规程和考核办法，严格落实煤层注水措施，奖优罚劣，当月兑现，促进采煤工作面的注水工艺的实施，达到减尘和降温的效果，提高劳动工效 3.2.3 加强