H65黄铜管冷轧变形模拟分析与实验研究.pdfVIP

第41卷 第 3期 有色金属加工 VO1．41 NO．3 2012年 6月 NONFERROUS METALS PROCESSING Juno2012 H65黄铜管冷轧变形模拟分析与实验研究 周玉雄 ，林高用 ，雷玉霞 ，王 宏 ，张胜华 (1．中南大学材料科学与工程学院，湖南 长沙 410083) (2．江苏太仓市金鑫铜管有限公司，江苏 苏州 215412) 摘 要 ：采用有限元分析 DEFORM3D软件对 H65冷轧管过程进行 了三维热力耦合有限元数值模拟 。获得了 I-I65黄铜管冷轧成形过程中的金属流动规律、温度和应力分布 ，结合生产试验 ，对冷轧管缺陷形成原因进行 了较深入 的研究。研究表明：良好组织和性能的铸锭质量是成功实现 H65黄铜管冷轧开坯 的前提 ，铸锭组织 中 13相应控制在 0％～20％之 内；冷轧管因塑性变形热和摩擦生热引发的温升高达 300~C而析 出31，脆性相 ， 这是冷轧管产生周期性横 向裂纹的原因之一；孔型开 口部位的管坯轴向承受较大的拉应力，这是冷轧管产生 表面周期性横 向裂纹的另一个原因；当送进量为2～6mm能显著降低孔型开 口处的附加拉应力 。 关键词 ：H65黄铜管；冷轧管；有限元分析 ；温度场 ；应力场 中圈分类号：TG339 文献标识码 ：A 文章编号：1671—6795(2012)03—0007—03 传统 的铜管生产方式主要采用 “实心锭一穿孔 轧开坯工艺 尚无任何报导。 挤压一 (冷轧)一拉伸”法，即 “挤压法”。 “挤压法”无 本文结合生产试验 ，采用有 限元数值模拟技术对 法生产大长度的管材 ，且挤压 时穿孔料头 、挤压脱皮 、 H65黄铜管冷轧变形开展深入分析 ，研究成形过程 中 压余等工艺废料通常 占到锭坯重量的20—30％，因此 的温度和附加应力分布，由此为工艺优化提供依据。 “挤压法”生产铜管成品率较低 ，该方法现在逐渐受到 新型的高效短流程铜管生产技术 的挑 战。 目前铜管 1 有限元建模 加工的新技术有水平连铸空心锭坯 一行星轧制”法 ， 即 “铸轧法”，该技术已成功应用于紫铜和 白铜管 的大 1．1 模型简化 量生产 ，然而对于 H65等普通黄铜来说却未能实现， 皮尔格冷轧管是一小段 m长的管坯在 由孔型和 这是因为行星轧制 的温升过高 (高达 700oC)，而黄铜 芯棒所构成的、尺寸逐渐减少 的环形间隙中进行减径 在 200℃ ～700％会发生脆性转变 ，轧制易 出现开裂现 和减壁厚的过程。整个过程是周期性 、高度非稳态的 象。国内部分企业正在尝试采用另外一种无挤压 的 过程 ，每一小段 m长的管坯轧制到成 品管尺寸都必须 高效短流程铜管加工技术 ，即 “水平连铸 管坯一皮尔 经历十几次到几十次的辗轧周期 ，每个周期又由正行 格冷轧开坯一拉拔”法进行黄铜管生产 ，采用该技术 程 、反行程 、管料送进和旋转部分 (如图 1所示 ，旋转 已能成功生产紫铜管和 单相黄铜管 ，但对于 H65黄 角度 0不能是360。／n，以避免回转角的耦合)组成，且 铜管的加工 尚存在 一定 的困难 。H65有较宽 的主成 进程轧制又分为减径段 、压下段 、预精整段和精整段。 份范围，属于介于 仪单相和 仪+B黄铜的一种合金 ，其 因此 ，任何完全预测的从头计算 的有限元模拟是不现 加工工艺较难把握。采用冷轧方式开坯时 ，若工艺控 实 的。为此对模型做如下简化 ： 制不当，管坯中的温升仍可能引发 13，脆性相的析出， (1)对于单送进单 回转 的皮尔格冷轧管，由于反 加上冷轧时不均匀变形严重，两轧辊 问开 口部位的管 行程轧制时