H2S，CO2酸性环境中110ksi钢P110，C110套管的应力腐蚀速率.pdfVIP

慑秒 i第 H2S，CO2酸性环境中 110ksi钢 PllO，Cl10套管的应力腐蚀速率 侯 铎 ，曾德智，陈玉祥 。施太和，张 智 (西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室，四川 成都 610500) [摘 要] l10ksi钢级Cl10，P110套管在酸性油气田环境服役过程中受到应力和腐蚀的双重作用，其腐蚀速率 与静态的结果不同。如何利用室内试验结果为现场选材提供依据 ，目前研究尚不充分。采用挂片法、高温高压恒 载荷应力腐蚀试验装置和高温高压三点弯曲应力腐蚀试验装置测试 了60℃，10MPa，10％(体积分数，下同)H：S， 20％C0，酸性环境 中，Pl10，Cl10套管钢分别在 自由状态、拉应力以及剪应力状态下的腐蚀速率。结果表 明：在酸 性环境中，套管钢承受应力作用时会发生应变老化，腐蚀速率显著增大；腐蚀作用在缺 口敏感和应力集中部位尤为 明显，这些特殊结构部位将形成微裂纹并持续扩展，造成套管钢力学性能和使用寿命降低。本方法适合受应力和 腐蚀双重作用下管材腐蚀速率的测试 。 [关键词] 应力腐蚀；11Oksi套管钢；酸性环境；H2S；CO2；高温高压；腐蚀速率 [中图分类号]TE985．6；TG172 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)10—0065—03 O 前 言 环境 中有抵抗环境开裂能力 J。SM80SS管材在 H：S， 在酸性油气 田环境 中，H：S及 CO含量的提高，会 CO酸性腐蚀环境中的腐蚀速率符合2次函数规律，且 造成套管钢应力腐蚀开裂和加速腐蚀。目前酸性油气 主要取决于腐蚀性气体分压比值Pco2／P，。的大小 ]。 田中的套管设计采用 API屈服设计准则，可 以满足强 利用室内研究成果可以为现场套管钢选材提供依据， 度要求 ，但不能定量判定和分析是否发生环境断裂。 但 由于实地与室内存在一定的差异，需要改进试验方 对于高含 HS及 CO酸性环境，套管在应力作用下该 法和评价手段。 屈服失效准则已不再适用，环境断裂是主要的失效模 本工作分别测定了 110ksi钢级套管钢 Pl10和 式 ¨，2]。油套管在各个环节均承受载荷作用，处于复杂 C11O在 H：S，CO：酸性环境 中自由状态、拉应力、剪应 力状态时的腐蚀速率，建立了应力腐蚀环境中腐蚀速 应力状态。挂片失重法对 自由状态的腐蚀状态及腐蚀 率的测定方法，为酸性油气 田管材的选择提供 了适用 速率评定效果较好，而对受力状态下的腐蚀速率测定 结果往往小于套管在井下的实际腐蚀速率。因此，标 性试验评价方法。 准的挂片试验方法不能准确测试套管处于应力状态的 1 试 验 腐蚀状态及其腐蚀速率大小，无法准确判定油井管材 1．1 材料、介质成分及参数 的适用与否，因此，必须有效地模拟油套管材使用状 材料选用油气 田常用的P11O(+177．8mm×11．51 态，更准确地测试腐蚀速率。酸性环境中管材腐蚀疲 mm)和Cl10(+177．8mm×12．65mm)套管。腐蚀介质 劳及裂纹扩展速度存在临界阀值，在 1％HS，10％CO 为某气 田模拟地层水，其成分：59．o0g／LNa ，l0．04 体系中裂纹扩展速度急剧增大 j。高强碳钢在含 Hs g／LK ，11．43g／LCa“，2．43g／LMg“，126．52g／L cl一，0．71g／Ls0一，0．71g／LHCO；，密度为 0．996