浅谈超长无缝混凝土结构施工.docVIP

浅谈超长无缝混凝土结构施工摘要：本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例 介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要 点 关键词：超长无缝混凝土 膨胀加强带 1 概述 在超长钢筋混凝土结构的施工过程中，大概每隔30m设置一道后浇带，40天后开始膨胀混凝土的浇筑。这种常规后浇带施工，工序复杂，施工周期长，成本投入较大，且无法确保施工质量，也不利于开展建筑装饰施工。秦皇岛渤海明珠地下车库工程运用UEA混凝土补偿收缩的原理，用膨胀加强带取代后浇带，做到了超长钢筋混凝土的无逢施工，使工程缩短了工期，提高了结构的整体性 2 工程实例 秦皇岛渤海明珠地下车库工程为框剪结构，地下二层，建筑面积32910m2，长310m，宽55m。砼强度等级为C35～C45，中部设有九道伸缩后浇带。为避免质量隐患，提高结构整体性，施工中采用UEA补偿性混凝土来代替后浇带，加强带间距控制在50m 3 基本原理 UEA混凝土在硬化时发生膨胀，受钢筋及邻位的限制，钢筋受拉，同时混凝土受压，在钢筋拉应力和混凝土压应力基本持平， 则：Acσc=As?Es?ε2 设：μ=As/Ac， 则σc=μEs?ε2……（1） 式中，σc、As、μ、Ac、Es、ε2分别表示混凝土预压应力（Mpa）、钢筋截面积、配筋率（%）、混凝土截面积、钢筋弹性模量(Mpa)、混凝土的限制膨胀率(%) 在（1）式中，σc和ε2成正比，当加大UEA的掺量时，限制膨胀率ε2也会随之增加。因此，可对UEA的掺量做适当调整，使混凝土的预压应力达到0.2～0.7MPa，然后参照水平法向力σx分布曲线，设想若将较大的膨胀应力σc施加在应力较大的部位，而使两侧施加的膨胀应力小一些些，对结构的收缩应力进行全面的补偿，从而防止有序裂缝产生。UEA加强带的性质只要是通过稍大的膨胀应力对温差收缩应力的集中处进行补偿，因此，它能够代替伸缩后浇带 4 混凝土试配 膨胀混凝土的试配，关键问题在于开展超长无缝混凝土施工时，必须有效控制UEA掺量，减少混凝土水化热 数次试验表明，UEA取代水泥量的范围只要不超过10～12%，一般不会破坏混凝土强度，然后通过收缩膨胀测定仪测定其膨胀率为ε2=2－3×10-4，当钢筋率μ=0.2－0.8%时，结构内部可设立0.2～0.7Mpa的预压应力，该预压应力对混凝土在硬化时出现的温差及干缩的拉应力具有补偿作用 根据式（1）可知，σc和ε2成正比，当加大UEA的掺量时，限制膨胀率ε2也会随之增加。因此，可对UEA的掺量做适当调整，以取得不同的混凝土预压应力 按上述施工条件及施工设计，在普通膨胀部位掺入10～12%UEA的混凝土；而在膨胀加强带部位则需掺入14～15%UEA的混凝图。根据右表比例要求进行混凝土的试配： UEA混凝土配合比 ■ UEA混凝土试配结果 ■ 因此，混凝土配合比可以满足实际、施工要求 5 膨胀加强带施工 5.1 筏板膨胀加强带施工 筏板混凝土的浇筑方向要按照现场的施工条件、商品混凝土的供应、浇筑两方面的能力来确定。施工过程中，斜向推进、分层连续地浇筑混凝土，加强带以外采用小膨胀混凝土（掺入量为12%UEA的C40、S8）进行浇筑。浇筑到加强带时，使用掺入量为15%UEA的C45、S8大膨胀混凝土，到达另一侧后，则改为掺入量为12%UEA的小膨胀混凝土继续浇筑 5.2 楼板膨胀加强带施工 带采用密目快易收口网将楼板膨胀加强隔开，浇筑过程中要齐头并进，还要确保连续浇筑。套用筏板施工方式进行固定和浇筑 6 主要技术措施 ①混凝土浇筑过程中，为确保获得预期设计效果，膨胀后浇带内不要灌入其它部位的混凝土。开始混凝土浇筑时，先将润管砂浆弃置，工作面上不允许使用废弃的混凝土。为防止潜在冷缝或薄弱点的产生，不允许在尚未浇筑的部位散落堆放混凝土。将作业面上拆管倒出的混凝土或散落的混凝土、润管浆等及时吊走。②混凝土浇筑作业进行到膨胀加强带周围时，振动棒插捣点和密目快易收口网之间必须保持至少30cm的间距，同时防止过振。③混凝图振捣后和初凝前，在超长无缝筏板板面上的板面粗钢筋处，极易产生沉降裂缝或早期塑性裂缝，只有有效控制了下料及二次振捣，将这种裂缝彻底消除，以防其发展成混凝土的缺陷，造成应力集中，不利于温度收缩裂缝的防治。底板浇筑到标高时，为防止混凝土表面产生沉缩裂缝，最好在混凝土终凝前使用磨光机多次抹压。④UEA混凝土的膨胀效能只能在彻底完成膨胀混凝土的养护之后才能真正发挥作用，所以一定要指派专业人员，按照混凝土养护的操作规范进行为期14d的养护。同时，必须在进入终凝阶段的混凝土，必须洒水保湿养护