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- 2017-08-10 发布于天津
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HPB300热轧光圆钢筋盘条的控轧控冷工艺优化
第37卷 第3期 山 东 冶 金 V0l-37 No.3
2015年6月 Shandong Metallurgy June2015
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《生产技术 I
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HPB300热轧光圆钢筋盘条的控轧控冷工艺优化
何 路 ,左茂方 ,贾 宁 ,于 荣 ,李 超
(1淄博张钢有限公司,山东 淄博255007;2北京科技大学,北京 100083)
摘 要:为充分发挥设备的控轧、控冷能力,优化控轧控冷工艺,将精轧人IZl温度、减定径入口温度、吐丝温度降低,温度变
化范围控窄并加大了风冷强度。产品组织为F+P,晶粒均匀细小,最低屈服强度315MPa,抗拉强度500MPa,各项指标符合
国家标准要求,减少了HPB300热轧光圆钢筋盘条头尾剪切损失,提高了经济效益。
关键词:热轧光圆钢筋;HPB300;盘条;控轧控冷
中图分类号:TG335.61 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2015)03—0011-02
1 前 言 3 工艺方案的设定
热轧光圆钢筋是建筑用热轧钢筋的一种,大量 3.1 化学成分优化
被用作箍筋、分布筋,是建筑行业常见的、使用量很 GB1499.1-2o08标准中对C、Si、Mn只有上限
大的钢铁材料。2012年底国家标准已明确取消了 要求,因此,采用控制轧制和控制冷却工艺,以充分
HPB235级光圆钢筋,而使用更高级别的HPB300级 发挥设备潜力及斯太尔摩风冷细化晶粒作用,降低
光圆钢筋。为适应市场对高级别热轧光圆钢筋盘 生产成本 ,对钢坯化学成分进行了优化设计,钢坯
条的需求并降低生产成本,对现有生产工艺进行优 化学成分内控及标准要求见表1。
化,满足了用户需要。 表1 HPB300钢坯内控及标准要求成分(质量分数)%
2 设备和工艺流程
张钢高线生产线于2011年 l0月建成投产 ,其
3.2 轧制工艺优化
中2架预精轧机组、8机架精轧机组、飞剪、夹送辊和
开轧温度、终轧温度和吐丝温度决定了奥氏体
吐丝机等设备从意大利引进。粗、中轧机组及4架
预精轧机组由国内制造,其他辅助设备由国内配 的晶粒尺寸。初始奥氏体晶粒直接决定了轧后盘
条的晶粒尺寸n,要想获得细小的F+P组织来提高
套。全线设有7个水冷箱,采用 “温度闭环控制系
HPB300热轧光圆钢筋的力学性能,一般要求严格
统”,在轧制过程中,微处理器通过流量调节阀对冷
控制开轧、精轧、终轧和吐丝温度。为此,对轧制工
却水进行连续调节,设定温度的偏差在 ±10oC范围
艺进行优化并对两种工艺下生产的HPB300热轧光
内,风冷线总长度108m。
圆钢筋盘条的力学性能进行分析。
生产HPB300热轧光圆钢筋盘条的主要工艺流
工艺优化前后轧制方案设定见表2。
程为:铸坯加热一粗轧一中轧一预精轧一精轧一减
定径轧机一吐丝机一风冷线一集卷一打包人库。
表2 HPB300热轧光圆钢筋轧制方案
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