Q235钢表面氩弧热源熔覆镍基自熔合金层的组织及性能.pdfVIP

柳 偶妒 第4 l期 l 鬻 Q235钢表面氩弧热源熔覆 镍基 自熔合金层的组织及性能 孟媛媛h。任瑞晨 ，秦海峰 ，张乾伟 。常 江h (1．辽宁工程技术大学，a．矿业技术学院，b．矿业学院，辽宁 葫芦岛 125105； 2．抚顺石化公司腈纶化纤厂，辽宁 抚顺 113000) [摘 要] 目前，鲜见氩弧熔覆镍基合金粉末工艺参数对熔覆层表面耐磨性能影响的研究报道，先将镍基 自熔合 金粉末涂覆于Q235钢表面，再利用氩弧热源熔覆。采用金相显微镜观察熔覆层表面和截面组织，采用硬度计及磨 损试验分析熔覆层的表面硬度及耐磨性，研究了涂覆层厚度、熔覆电流对熔覆层表面组织、力学性能的影响。结果 表 明：基体与熔覆层形成了良好的冶金结合；随熔覆电流的增加，熔覆层表面硬度和耐磨性先增加后降低 ；随涂覆 层厚度的增加，熔覆层表面硬度和耐磨性随之增加；涂覆层厚3mm，熔覆电流为 180A时，熔覆层表面金相组织为 少量初生固溶体枝晶和大量奥氏体与碳、硼化物的共晶，熔覆层表面硬度最大，为45．0HRC，耐磨性最好。 [关键词] Q235钢；氩弧熔覆；镍基 自熔合金；硬度；耐磨性 [中图分类号]TG444．7 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2015)0l一0049—03 0 前 言 3．5％-4．5％B，3．5％～4．5％Si，14．0％Fe，Ni余量。 煤炭选洗中，振动筛Q235钢筛板不断运动且长期 基材为 Q235钢板 ，尺寸为 200mmx50mmx8 承载，极易遭受磨损而降低使用寿命。应用熔覆技术 mm，化学成分 (质量分数)：0．140％ ～0．220％C，≤ 可以修复某些磨损或腐蚀的零件表面，从而延长其使 0．300％Si，0．300％ ～0．800％ Mn，≤0．045％ P，≤ 用寿命 ，降低维修成本 。与等离子堆焊和激光熔覆相 0．050％S，余量 Fe。经砂轮、砂纸及丙酮处理去除毛 比，氩弧熔覆 电弧燃烧稳定、飞溅少，电弧和熔池可见 边 、铁锈及油污。 度好，应用灵活，虽然熔覆速率不高，但稀释率较低，氩 用水玻璃作粘结剂将镍基合金粉末调制成糊状， 气保护效果好，熔覆层质量高_】．2]。镍基 自熔合金粉末 涂刷在Q235钢表面，压实，用刮板刮平 ，分别制备了 含大量的Cr，可与C，B生成为硬度极高的硬质相，弥 厚2，3mm的涂覆层，将涂覆层放在通风处晾置 24h， 散分布在熔覆层 中，从而大幅提高熔覆层表面硬度及 然后置于YHX-20焊条烘干箱 中于 200oC烘 2—3h。 耐磨性能L3J。 目前 ，鲜见有关氩弧熔覆镍基 自熔合 采用 WS一500逆变式 IGBT直流氩弧焊机熔覆，钨极直 金粉末工艺参数对熔覆层表面耐磨性影响的研究报 径为3．2mm，直流正接 ，熔覆电流分别是 160，180，200 道。本工作利用氩弧热源将镍基 自熔合金粉末熔覆在 A，氩气流量为 10L／rain，熔覆速率为60mm／min。 Q235钢表面，探讨 了熔覆层表面显微组织、硬度及耐 1．2 检 测 磨性受涂覆层厚度及熔覆电流的影响规律 。 (1)试样处理 将熔覆试样沿垂直于熔覆层表面 1 试 验 方向线切割成 10mmxl0mmxl0mm，先用 280号砂 纸粗磨去除深划痕，再用0～5号砂纸细磨至表面光 1．1 氩弧热源熔覆 亮 ，且细小划痕方 向一致 ，之后再采用 P．2型抛光机抛 镍基 自熔合金粉末为G1l2，粒度 50—8O m，化学 光至光滑且无划痕。 成分 (质量分数)：0．8％～1．0％C，14．O％一18．0％Cr， (2)组织形貌及硬度 用清水冲洗试样表面，用酒