SCR+铜杆生产线摩根轧机断辊机理分析及关键技术研究.pdfVIP

第44卷 第3期 有色金属加工 V01．44 NO．3 2015年 6月 NONFERROUSMETALSPROCESSING June2015 SCR铜杆生产线摩根轧机断辊机理分析及关键技术研究 张伟旗 (江西铜业集团铜材有限公司，江西 贵溪 335424) 摘 要：针对SCR铜杆生产线摩根轧机断辊机理及关键技术进行分析和研究 ，成功解决了轧辊断裂这一制约生产的技 术问题。通过数值模拟 、技术创新及优化设计，轧机作业率高、铜杆品质好、辊耗小、成本能耗水平高，推广应用价值 良好。 关键词：SCR铜杆生产线；摩根轧机 ；数值模拟；断辊 中图分类号 ：TG335．6 文献标识码 ：B 文章编号：1671—6795(2015)03—0027—04 轧辊是 SCR铜杆连铸连轧生产线的关键部件和 进行高温拉伸性能测试 ；3个试样采用德国斯派克 易损件，其正常运行、维修和调整，对生产和产品品质 SPCTROLAB—MIO直读光谱仪进行化学成分分析；5 至关重要。我 公司分别 于 2003、2006年从美 国 个试样利用德国LEICADM2500M型金相显微镜进行 SOUTHWIRE公司引进 SCR3000／45002条连铸连轧 室温力学性能及金相分析。对断辊部位的工作层、工 生产线。尽管其技术装备水平 目前 已居世界领先地 作层与芯部过渡处、凹陷处及台阶分布的条纹处分别 位，工艺成熟 ，但因外方对 SCR生产线核心技术长期 敲取断裂试样，经粗细磨、抛光、侵蚀后，利用XL30扫 实施垄断和技术封锁…，建厂初期轧辊使用寿命短， 描电镜观察其抛光态和侵蚀组织；利用美国GRHT— 会产生断辊现象，因而成为生产技术的 “瓶颈”。这也 IO00A手持袖珍式里氏硬度计在靠近断 口处及辊面 是国内外铜加工企业和轧辊制造业普遍面临的重大 进行硬度测试；利用 JUTS00便携式数字超声波探伤 课题和进行攻关的重点和难点。 仪对轧辊断裂处及周围进行无损检测。 轧制过程 中，轧辊表面裂纹、表面材料破裂和剥 2 实验结果与系统分析 落及疲劳破坏等是导致轧辊使用寿命短和断辊的主 要原因，若考虑到由辊耗引起的停机、减产及维修成 针对断辊影响因素的研究，可运用弹性理论、断 本增加等因素，辊耗所 占生产成本 比重则更高，且直 裂力学等分析理论，针对其力学理论、金相组织、断口 接关系到生产线的运行效率、产能和产品品质。通过 形貌、化学成分等进行系统的分析。根据超声波无损 对轧辊温度场和应力场进行耦合计算，剖析轧辊疲劳 检测结果和宏观断 口形貌分析，轧辊断裂 以辊颈处最 裂纹产生、断裂条件等原因，获得理想的轧制参数，可 为严重，裂纹源源 自断 口上的凸起部分，由于扭转应 提高生产效率、铜杆品质，改善轧辊作业条件，提高轧 力的作用，使萌生的裂纹沿扭转方向逐步向外扩展 ， 机作业效率 ，延长轧辊寿命 ，降低辊耗，大幅降低 占用 且呈螺纹状放射条纹。由扫描电镜和金相检测结果 流动资金和成本能耗。 得知，断辊辊身内部特别是裂纹源附近组织疏松明 显，存在显微孔洞缺陷，孔洞表面特征呈缩孔状，表明 1 试样制备和实验方法 轧辊制造过程 中的冶金质量较差，疏松部位有应力集 SCR3000／4500摩根轧机轧辊采用H13材质。根 中，易产生裂纹形核、扩展而断辊。 目前国内外学者 据轧辊技术要求标准，先通