液体灌装生产线.docVIP

包装机械概论 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业将面临着传统生产线的改造和重新设计的问题。PLC（可编程控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合起来，近年来在工业自动控制，机电一体化，改造传统生产业等方面得到普遍应用。本次设计主要介绍基于单片机设计的全自动灌装生产线的基本概念。运用单片机软件程序来控制，整个流水线由电动机传送带，灌装装置，定位传感器，满瓶检测传感器，空瓶检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装装置的灌装，报警显示，料箱自动加料，都是由单片机控制的。流水线有传感器实时监控，由单片机控制，控制准确，自动化程度高。可以通一系列的单片机控制达到我们的目的。使得液体自动装，自动的移动，让我们能够更加方便的控制。 过去通过分立元件控制的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高，设备大而重，安装困难，维修费用高等等问题。但是，现在，灌装生产线的缺陷已经被先进的科技和新的灌装生产线系统所取代，越来越多的企业开始关注和使用灌装生产线，他们开始意识到灌装生产线能够给他们带来的好处，灌装生产线在食品，医药，日化生产企业中扮演着重要的角色，优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为各大生产企业不得不关注的话题。 灌装生产线优势在于为制造业提供性能优良，稳定可靠的灌装生产线。材料浪费少在大规模生产中节约成本。根据生产流程进行编程控制，生产效率高。生产过程对环境污染小等等。 液体灌装生产线是由理瓶，灌装，旋盖，铝箔封口，不干胶等单机组成的瓶装生产线。各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件控制来调整各参数，并显示设定，能帮助企业实现标准化生产。各单机联动，分离快捷，并且调整快速简单，保证生产的的每个工序能够协调运行。 灌装液体类型 灌装液体产品按其黏度可分为： 流体 依靠自身重力作用即可以按一定速度流过圆管的液体成为流体，其黏度范围规定为1~100CP（1cp=0.0001pa·s），如矿泉水，酒类，果汁，汽水，牛奶，蒸馏水，醋，酱油，口服液，针剂等。 半流体 在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动的液体成为半流体，其黏度范围为100~10000cp，如番茄酱，蜂蜜，糖浆，液态蜡等。 灌装容器的类型 灌装容器按照容器的强度可分为： 硬质容器 用金属，玻璃，陶瓷或塑料制成的任何可以承受6.8kg的向下压力而不变形且加封盖后不漏液体的容器都成为硬质容器。 半硬质容器 用直板，复合纸材和轻量塑料制成的容器都成为半硬质容器。 软质容器 用塑料薄膜，金属箔或是由它们的复合制组成的容器都成为软质容器，如纸袋，塑料袋，铝箔复合袋 此外，灌装容器按其材料分主要有玻璃，金属，纸质，塑料，陶瓷容器等。 当前日益增长的液体产品需要对其灌装的速度，精度和稳定性各方面提出了更高的要求。自从美国Horix公司首次制造了用于灌装番茄酱的灌装机以后，灌装机械等到了快速的发展。 灌装机械的总体结构和工作原理 不同液体采用不同的灌装方法，计算方法，和灌装容器机械运行的方式也不同，灌装机械的的总体机械结构和工作原理也有异同。 按灌装方法分类 不同的液体有不同的化学性质，灌装时应根据工艺要求选择适合的灌装方法。液料由料箱灌入包装容器通常由这几种灌装机械来实现。 1.常压灌装机 常压灌装机是在大气压力下直接将液体灌入包装容器中的灌装机。这种灌装机主要是依靠被灌液体的自重自动流入灌装容器中的。其工艺过程有三个步骤（1）进液排气 即当液体进入容器的同时将容器的气体排出。（2）停止进液 即容内的液体达到定量要求时，停止进液。（3）排出余液 即排出进液管中的残夜。常压灌装机试用于第黏且不含气体的液体灌装。 典型的常压灌装机的总体结构，其主要由料箱，罐装阀供送拨轮，进瓶输送装置，升瓶机构，出瓶拨轮，传动系统以及控制系统组成。在同一水平面上有两个进出拨到压盖机上。瓶轮，主轴直立安装在轴承之上，料箱主轴最顶端，料箱下面分配若干个灌装阀，中间部分对应数量的脱瓶与罐装阀配合，通过下部轨道实现升降运动。其工作原理:通过输送装置送来的空瓶有供送拨轮拨送到回转灌装装置的升瓶机构中，瓶子在绕灌装机回转的同时抬升当瓶口至罐装阀紧密接触时罐装阀打开，环形料箱中的液体自动灌入瓶中，灌装结束后瓶子由升瓶机构送到水平位置，经出瓶轮送出到封盖工位。该灌装结束后可进行自动清洗，清洗液有进入料箱中，再经清洗阀和泵，排水管排出机外。 2.等压灌装机 灌装时，先利用料箱上部气室的压缩空气对包装容器进行充气，使两者的气压相等后，在高于大气压的条件下，依靠自重使灌装液体流入容器内。其工艺过程分为4部。即空气等压，进液回气，停止进液，释放压力。等压灌装的高压环境能有效的保持产品中所含二氧化碳气体的含量，并防止由