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9E燃机水洗及效果分析 9E燃机生产运行一段时间后，压气机不可避免的会粘附各种空气中的物质，长时间积累会影响压气机的工作效率。对压气机进行离线和在线水洗能提高和保证压气机的工作效率，从而提高机组的生产效率。 一、水洗前准备 我厂对1#、2#燃机进行了离线水洗，此次水洗是我厂第一次水洗，这也是燃机的首次水洗，因此在水洗准备时发现很多问题。 水洗系统 按水洗操作卡将燃机水洗排放阀全打开，将AD-1、AD-2、A-3、AD-4、AE-5取气管线阀门全关闭，将水洗水箱水位三分之二，投入电加热，将温度加热至650C 水洗系统试运时发现水洗泵电机88TW水洗泵不能启动，经过维护人员不断排除故障，最后发现水洗泵电机热敏电阻损坏，一直误报温度高报警，最后将热敏电阻信号线短接，电机正常运行，水洗水泵启动后，由于20TW电磁阀不动作导致水路不通，检查发现20TW接线有问题，最后我们手动将其打开。 2.水洗液配比 我们采用的水洗型号为ZOK27，配比按要求1:4稀释，在水洗时观察排污口泡沫适中，说明这种配比比较好，水洗结束后的清洗时间也不会超出要求时间太多（按化验要求PH=6~7之间）。 水洗中遇到问题 水洗投入后在轮机间检查发现2#瓦回油管线与燃烧室外缸法兰连接处有大量的水往外泄漏，轮机间机座积满了水，检查各排污口，启动失败排放阀排污口不见有水流出，拆下启动失败排放阀，发现阀芯卡死不能动作，我们用胶管将阀门安装处的两端连接起来，排污孔有水流出，泄漏量减少，五级抽气与压气机法兰连接处和防喘放气阀左右的软连接都有不同程度的泄漏，将连接处的螺栓紧固后泄漏减少很多。 三、水洗注意事项 水洗是严格按要求执行，禁止长时间运行，特别是在最后清洗时为了尽快达标长时间运行，以防将启动电机损坏。 当水洗投入时要到轮机间检查，看是是否泄漏到底座上，防止电缆被水淹没。 要观察油位是否上涨，防止水从2#密封不好泄漏到油箱。 水洗结束后要将燃机烘干。 四、水洗后燃机运分析 2#燃机自检修水洗后以运行20天左右，我们将2#燃机去年和今年的报表做了比较，为了尽可能消除不同因素对燃机功率的影响，我们随机选取相同温度下进气滤前、后压差基本相等的的数据进行比较，统计数据如下： 表1: 2#燃机2012年数据（十月，截止10日最高温度17度，最低0度） 环境温度 进气滤前压差(mmH2O) 进气滤后压差(inH2O) CPD（bar) CTD(oC) DWATT（用功功率MW） 0 47 3.3 8.7 330 99.2 0 47.8 3.3 8.71 329 99.7 0 46.5 3.3 8.71 330 99.8 0 49.7 3.5 8.76 329 100.5 0 50.3 3.5 8.76 330 100.2 0 50.3 3.5 8.75 330 100 0 50.2 3.5 8.75 330 99.2 平均： 48.83 3.41 8.73 329.71 99.80 2#燃机2011年数据(11月，最高环境温度12度，最低-6度） 环境温度 进气滤前压差(mmH2O) 进气滤后压差(inH2O) CPD (bar) CTD(oC) DWATT（用功功率MW） 0 46.2 3.4 8.73 330 98.6 0 46.4 3.4 8.69 330 97.7 0 46.3 3.4 8.7 331 98.1 0 46.4 3.4 8.75 329 98.6 0 47.5 3.4 8.72 330 98.3 0 47.7 3.4 8.68 332 97.6 0 46.3 3.4 8.71 330 97.5 平均： 46.69 3.40 8.71 330.29 98.06 表1中抽取0摄氏度工况下的7组数据的平均数相比较，得出2012年2011年平均排气压力（CPD）大0.02bar、平均有功大1.74MW。 表2 2#燃机2012年数据（十月，截止10日最高温度17度，最低0度） 环境温度 进气滤前压差(mmH2O) 进气滤后压差(inH2O) CPD (bar) CTD(oC) DWATT（用功功率MW） 3 50.3 3.5 8.67 334 98.7 3 49.8 3.4 8.69 333 98.9 3 50.3 3.5 8.68 335 97.8 3 51.2 3.5 8.7 334 98.3 3 47.3 3.3 8.6 334 97.6 3 47.1 3.4 8.55 334 97.6 3 49.3 3.4 8.6 334 97.84 平均 49.33 3.43 8.64 334.00 98.11 2#燃机2011年数据(11月，最高环境温度12度，最低-6度 环境温度 进气滤前压