衬套铸造工艺改进.pdfVIP

第28卷 第4期 哈 尔 滨 轴 承 V01．28 No．4 2 0 0 7年 l2月 J0URNAL 0F HARBIN BEARING Dec．2 0 0 7 衬套铸造工艺改进 段亚芳，高永琴，吴新华 (哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046) 摘 要：阐述了衬套加工过程中影响产品质量的因素，并对铸造工艺进行了改进，从而降低了废品率，保证了产 品质量。 关键词：衬套；气孔；工艺 中图分类号：TG244~．2 文献标识码：B 文章编号：1672-4852(2007)04-0055-02 Duan Yafang，Gao Yongqin，Wu Xinhua (Harbin Turbin Company Limited，Harbin 1 50046，China) Ab舳 ct：The factors influencing the product guality during bush processing are described and the casting technology is improved SO that the reject rate is reduced and the product guality is ensured． Koywor~：bushes；gashole；technology 1 前言 固的液相中气体浓度就愈大，产生气孔的倾向就 愈大；压边浇口浇注时是顶部注入铜液，型腔内 衬套是我公司汽轮机小机组中的一个关键零 的气体不易析出。表1是2005年衬套废品率统 部件，其外形尺寸是： 141mm x 66mm，材质为： 计。 ZCuSn5Pb5Zn5，属铸造锡青铜。该种铜合金的结 晶温度范围宽，凝固方式呈糊状凝固，补缩困难， 易产生枝晶偏析和分散的微观缩孔。 此件精加工后经常出现大面积气孔缺陷，废 品率高达93％，通过改进铸造工艺，使产品质量 提高，废品率降低。 2 原因分析 从铸造工艺上分析产生气孔的原因。 原铸造工艺是一箱浇注一件，砂型铸造，浇注 系统是压边浇口，顶注。见图 1。 图1 原铸造工艺 采用此工艺方案浇出的衬套铸件在加工时经 表1 2005年衬套废品率统计表 常出现气孑L缺陷。该衬套因产生气孔而报废的经 名称 产量 缺陷 废品率 济损失约2万元。此工艺方案的缺点是：砂芯和外 衬套 33件 气孔 93％ 型均是砂型铸造，浇注后铜液的冷却速度慢，致使 凝固区域加大，枝晶封闭液相的时间愈早，最后凝 3 解决方法 收稿日期：2007-09-25． (1)外型由原来的砂型铸造改为金属型铸造， 作者简介：段亚芳(1962--)，女，工程师 ·56· 哈 尔 滨 轴 承 第28卷 这样可增加铜液的冷却速度，产生气孔的倾向也 减少，获得组织致密的铸件。 (2)采用明浇的方法，铜液直接接触空气，排 气效果好，可基本消除气孔缺陷的产生。 (3)浇注系统由压边浇El改成底反雨淋浇 口，其优点是：横浇道(雨淋环)是截面最大的组 元，内浇道(雨淋孔)位于铸件的下方。其内浇道设 在铸型底部，铜液由此注人型腔，充型