质量管理奖惩条例.doc

质量管理奖惩条例 编 制： 审 核： 批 准： 颁布日期：2012年7月28日 实施日期：2012年8月1日 文件修订履历 修订日期 版本 修订理由/内容 发行日期 备注 2011.12.12 1 新版发行 2011.12.20 2012-07-27 2 改版发行 2012-08-1 文件发放 文件发放范围：总经理、副总经理、管理者代表、质保部、研发部、开发部、采购部、生产计划部、设备部、工艺部、综合管理部、人力资源部、财务部、销售部、市场管理部、售后服务部 1.目的 为了提高公司的产品质量，确保符合客户的要求，提高全员的质量意识；对提升产品质量、降低不良、制止不良流动、减少质量损失、避免客户投诉等方面有贡献的员工给予奖励；对违反标准操作造成产品质量损失、质量事故、客户投诉、以及工作质量差的人员给予必要的处罚；特做本条例。 奖罚原则：奖优罚劣、奖勤罚懒；鼓励上进、鞭策落后；全员参与、共同进步 2.范围 适用于对产品来料、过程、出货质量有直接影响的活动中，对相关人员进行奖惩；以及质量工作任务完成情况的考核。 3.定义 无 4.职责和权限 4.1 各个部门负责质量奖惩的提出和申请，对本部门质量奖惩进行统计管理。 4.2 质保部负责质量管理奖惩条例的审核或批准。 4.3 管理者代表对质量奖惩进行批准裁决，质量基金的支配和管理。 4.4 管理部负责质量管理奖惩记录的统一归档、考核、发布。 5.程序 5.1 质量奖励：凡有下列情况之一的，视情节轻重可给予通报表扬，或给予20-500元的奖励，或以上两种奖励形式兼用 5.1.1 在全公司无论什么岗位，敢于抵制片面追求产量、忽视产品质量的行为，并因此而避免潜在质量事故的，全公司通报表扬。 5.1.2 发现并采取有效措施制止质量事故的发生、扩大，对挽救因质量事故造成经济损失有功的，给予50元/次奖励。 5.1.3 非质检人员及时发现产品质量隐患，避免批量不合格产品发生，给予20元/ 次奖励。 5.1.4 生产操作者及时发现前道工序产品质量问题汇报的，表扬并给予20元/次奖励。 5.1.5 非质检人员发现严重质量问题、避免客户投诉者，给予100元/次奖励。 5.1.6 生产过程、首检、巡检、成品检验中，发现产品图纸、工艺规定、作业指导书不当或错误者，经正确指出后避免批量不合格发生，给予50元/次奖励。 5.1.7 对本工序存在的质量问题和隐患，能积极提出改善建议并被采纳，有明显效益者，视成效大小，给予100~500元/次奖励。 5.1.8 检验员责任范围内，本月没有发生批量质量事故，并且没有一起客户投诉（非技术原因），给予检验员100~200元/月奖励。 5.1.9 生产工序连续3个月质量达标的，由部门申请，经过质保部调查属实的，给予班组长300元/季奖励，或团体奖励（金额待定）。 5.1.10 除上述条款以外，不管是个人还是团队，只要对公司产品质量有贡献的，经过核实认定视贡献大小，给予相应额度的质量奖励。 5.1.11 年度累计奖励满5次者，年终将直接推荐评定“优秀员工”,公司另行奖励。 5.2 产品质量处罚：凡有下列情况之一的，视情节轻重可给予通报批评，或给予20-300元的罚款，或以上两种处罚形式兼用： 5.2.1 违反工艺纪律，即不按照产品图纸、工艺规范、作业指导书进行操作，给予50元/次处罚。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.2 对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况，给予200元/次处罚。（第3次发现予以开除） 5.2.3 操作员未实施自检，导致不合格流入下道工序，给予30元/次处罚。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.4 操作员明知道产品质量有问题，没有修正任其流入下道工序，给予100元/次处罚，第3次发现予以开除。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.5 操作者为了避免不合格品产生处罚，私自将生产的不合格品丢弃、隐藏，给予200元/次处罚，第3次发现予以开除。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.6 检验员未按照检验规范进行检验，导致不合格流入下道工序的，和操作者共同承担责任，给予20元/次处罚。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.7 发生质量问题，检验员未按照不合格品处理流程办理的，给予20元/次处罚。 5.2.8 检验员漏检、错检，给予20元/次处罚，3次后将进行调岗处置。 5.2.9 检验员明知道