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目 录 1 总则 1 1.1 概述 1 1.2 质量方针和目标 1 1.3 质量体系文件的基本层次 1 2 项目质量控制 2 2.1 质量体系在项目中的实施程序 2 2.2 质量管理系统与项目组的关系 5 2.2.1 质量管理委员会与项目组的关系 5 2.2.2 技术质量部与项目组的关系 6 2.2.3 部门质量主任与项目组的关系 6 2.3 质量经理（质量保证工程师）与项目组的关系 6 2.4 部门与项目组的关系 7 2.5 项目主要成员的质量职责 8 2.5.1 项目经理 8 2.5.2 现场经理 8 2.5.3 设计经理与设计组成员 9 2.5.4 采购经理及采购组成员 11 2.5.5 施工经理与施工组成员 13 2.5.6 项目工程师 15 2.5.7 质量经理和质量保证工程师 15 2.5.8 安全工程师 15 2.5.9 项目控制工程师 15 2.6 项目质量控制 16 2.7 项目质量计划 17 2.7.1 项目质量计划的编制说明 17 2.7.2 项目质量计划编制内容 17 2.8 项目文件和资料的控制 18 2.8.1 项目文件和资料控制的目的 18 2.8.2 项目文件和资料的内容 18 2.8.3 项目文件控制要求 18 2.9 项目质量记录的控制 19 2.9.1 质量记录的种类 19 2.9.2 项目质量记录的管理规定 20 2.10 过程输入与输出的控制 20 2.11 对分承包方的控制 20 2.11.1 对项目选择分承包方的控制职责 20 2.11.2 对分承包方的控制要求 21 2.12 项目重大变更管理 21 3 设计质量控制 24 3.1 设计质量控制 24 3.2 专业室对设计质量控制的职责 24 3.2.1 专业室有关人员的质量职责 24 3.2.2 专业室设计质量控制关系 24 3.3 设计质量主要控制点 26 3.3.1 项目组人员控制 26 3.3.2 设计输入控制 26 3.3.3 项目设计数据的控制 27 3.3.4 项目设计规定 27 3.3.5 项目设计标准规范的控制 28 3.3.6 设计开工报告控制 28 3.3.7 设计的组织接口和技术接口控制 28 3.3.8 技术方案评审 29 3.3.9 设计文件的校、审与会签 30 3.3.10 设计更改的控制 30 3.3.11 设计输出控制 32 4 采购质量控制 33 4.1 采购质量控制 33 4.2 采购部质量管理的责任 33 4.3 采购产品的主要质量控制点 33 4.3.1 设备、材料分承包方的选择范围控制 33 4.3.2 采购文件的质量控制 34 4.3.3 对报价的评价进行质量控制 34 4.3.4 采购合同的质量控制 35 4.3.5 催交工作的质量控制 35 4.3.6 对分承包方的检验、测量和试验设备的控制 32 4.3.7 催交工作的质量控制 33 4.3.8 检验和试验状态的质量控制 37 4.3.9 运输过程的质量控制 38 4.3.10 设备、材料接收和发放过程的质量控制 38 4.3.11 不合格品的控制 34 4.3.12 对业主提供产品的质量控制 34 4.3.13 采购产品的售后服务 39 5 施工质量控制 40 5.1 施工质量控制 40 5.2 工程部对工程施工质量的管理职责 40 5.3 工作接口 40 5.4 施工过程质量控制 41 5.4.1 施工过程质量控制依据 41 5.4.2 对设备、材料的质量控制依据 41 5.4.3 施工过程的质量控制办法。 41 5.5 施工款项的支付要考核质量因素 43 5.6 各阶段施工质量控制的要点 43 5.6.1 施工前期准备阶段的质量控制 43 5.6.2 对项目开工条件的质量控制 44 5.6.3 对项目总体施工的质量监控 44 5.6.4 对作业施工过程的质量控制 40 5.6.5 对施工分承包方“三检制”的监督检查。 44 5.6.6 施工质量验收控制 45 5.7 工程施工质量联合检查 43 5.7.1 质量检查 43 5.7.2 “三查四定”的组织和实施 43 5.8 设计变更、工程联系单、工程签证的管理 43 5.9 重大质量事故处理 43 5.9.1 质量事故处理方法 48 5.9.2 组织有关质量问题专题会 44 5.10 对施工不合格品的控制 44 5.11 工程月报制度 49 5.11.1 编制工程质量月报 49 5.11.2 工程质量月报的编制内容 50 5.12 施工过程的标识控制 50 5.13 对施工分承包方工序检验、