柠檬酸酒精等的发酵生产(六2).ppt

* * * * * * * * * * * * * * 3.糖化曲的制备 （1）菌种 木霉（Trichoderma spp.）、曲霉（Aspergillus spp.） 根霉（Rhizopus spp.）、芽孢杆菌（Bacillus spp.） （2）方法 固体曲 液体曲 4.糖化 糖化方法分成间歇糖化和连续糖化两类。目前我国大多数酒精厂采用后者。 (1)间歇糖化工艺 间歇糖化在糖化锅内进行。蒸煮醪放入并冷却到61～62℃时，加入糖化剂，搅拌均匀后静止糖化30min，再冷却至30℃后供发酵用。 4.糖化 (2)连续糖化工艺 5.酒母制备 * 菌种储存 酵母菌分离 接种 扩大培养 * ? ?????????????????????????????????????????????? 菌种培养 卡氏罐接种 * 6.发酵工艺 （1）方式：间歇式、半连续式、连续式。 （2）过程： 前发酵期——酒母迅速繁殖，10h 主发酵期——乙醇发酵，12h 后发酵期——发酵作用弱，40h 总时间：60~72h * * 7. 蒸馏与精馏 （1）蒸馏塔（粗馏塔、醪塔）→粗酒精、酒糟 （2）精馏塔→成品酒精、杂醇油 头级杂质：乙醛、甲醇等（工业酒精） 中间级杂质：异丁酸乙酯、异戊酸乙酯等 尾级杂质：杂醇油 * 六、固定化细胞生产酒精 使用固定化酵母，可以以一个反应塔代替多个 发酵罐，发酵时间由30h ——3h,乙醇生产能力大大提高 * 五、抗生素的发酵生产 抗生素是微生物产生的具有生物活性的物质，这类物质能在低浓度下抑制或杀灭活细胞，这种作用又有很强的选择性。 抗生素是人们使用最多的药物，也是制药工业中利润最高的产品。世界各国由发酵法生产的抗生素约400种，广泛应用的仅120种，其他主要是毒性大、成本高，无商业应用价值。 青霉素是最早发现并用于临床的—种抗生素，1928年为英国人A . Fleming发现，40年代投入工业生产。我们就以青霉素为例简单介绍抗生素的发酵生产过程。 一 抗生素的生产方法 生产方法： 1、生物合成法： ①传统方法 ② “工程菌”制造法 ③细胞融合技术法 2、化学合成法； 3、生物合成加化学合成法。 1、生物合成法： ①传统方法 大多数抗生素是由放线菌和霉菌产生的。一般采用深层液体培养、通风搅拌发酵罐生产。 最初由弗莱明分离的点青霉，只能产生2 U／ml的青霉素。 人们采用基因工程和细胞融合技术，对抗生素产生菌进行了改造和重新设计，不仅可以制造出许多高效低毒的新型抗生素，还可使抗生素产量成倍地增长。青霉素工业发酵生产水平已达85 000U／ml以上。 1、生物合成法： ② “工程菌”制造法 第一次由“工程菌”制造的全新抗生素—麦迪紫红素A，是美国报道的。他们将产放线紫红素的部分基因插入产麦迪霉素的放线菌中，构建的“工程菌”产生了全新的抗生素。 我国新构建的生产丁胺卡那霉素的“工程菌”，就是把酰化酶基因克隆到卡那霉素产生菌中获得的。新的“工程菌” 生产的新抗生素毒副作用小，对耐卡那霉素、庆大霉素致病菌临床疗效显著。 1、生物合成法： ③细胞融合技术 对抗生素产生菌采用细胞融合技术的成果更为突出。 目前DNA重组技术已广泛用于红霉素、链霉素等20多种抗生素的育种工作，可以预见不久将来会有更多的由“工程菌”生产的新型抗生素问世。 2、化学合成法 根据某种抗生素的化学组成和结构，通过化学合成的方法，可生产部分抗生素。 如：氯霉素、磷霉素等。 经过化学合成方法和控制条件的不断深入研究，越来越多的抗生素可用化学合成法生产。 3、生物合成加化学合成法 许多细菌逐渐出现了抗药性，已经证实某些抗药性因子位于细菌内的质粒上，质粒可以在细菌之间转移，结果抗性菌日益增多，抗生素疗效就越来越低。 为了对付细菌的抗药性，科学家对原有的抗生素进行了“整容手术”，细菌因再无法识别改头换面的抗生素而被抑制或杀死。 现在已能使用克隆了酰化酶基因的“工程菌”（大肠杆菌）高效率的生产半合成抗生素。临床现在使用的先锋霉素（头孢菌素类）、氨苄青霉素，就