氮气压缩机检修方案.docVIP

氮气压缩机组检修方案 设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月  目 录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收  1 机组概况 工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。 压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； 快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； 转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； 根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； 油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； 检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件； 电液转换器清洗、调校，必要时更换； 对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查； 测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，地轴颈、止推盘进行无损检测； 转子静电接地电刷检查更换； 检查、清理缸体各部位膨胀滑动导销，间隙应符合要求。 2.2.3 技术要求 机组各部位的检修技术要求及质量必须满足中石化检修规程SHS—2004要求； 施工前必须制定详细检修方案（由机动部门审批）、检修图表和项目的HSE评价表； 检修前落实、准备好所需材料及备件； 拆装专用工具齐全； 拆装做好标记，按检修记录图表作好记录、各种数据必须如实填写； 透平及压缩机轴承箱、壳体扣盖前通知机动处、车间三方中间验收确认； 施工中及时封闭敞开管线，严禁异物进入各种管道； 检修完成一个月内，及时返回还以上所有的资料及验收卡。 3 修理质量目标 根据机组存在问题，认真组织机组检修工作，做好检修前、检修过程当中、检修后的确认及验收工作，按质、按量、按时完成检修任务，达到开车一次成功，检修质量与技术标准见检修图表。 4 施工前的准备工作 4.1人员组织体系 人数：根据检修工作量确定所需人数为 人 主修负责人： 技术监督： 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具，保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放措施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低值易耗品、劳保用品的准备 a、根据检修任务及检修计划，机组检修用的备品备件要提前落实到位，对库中没有的备品备件要将计划报给供应部门，以利采购；对一时难以加工或 难以购买的备品备件，要在机组检修前至少三个月甚至半年以上落实生产厂家及加工单位。 b、检修用的低值易耗品如砂纸、锯条、扁铲、钢刷、油石、白布、绸布、面粉、煤油、红丹粉、铅丝、破布、青稞纸、密封胶、常规部位用的低垫等等、检修前检修单位统一报计划，根据检修实际需要领用。