含磷酸钠废水蒸发结晶方案案例.docVIP

济宁本色精化有限公司 含磷酸钠废水蒸发结晶方案 【设计处理量20m3/d】 宁阳县华阳化工机械有限公司 2010年7月23日 （未经本公司许可，本方案不得泄露给第三者或使他人受益） 目 录 一、原始条件设计蒸发结晶 ........................... 二、物料在水中的溶解度 ............................. 三、三效逆流连续蒸发结晶器主要参数 ................. 四、设备主要工作技术参数（设备选型计算表） .......... 五、用户提供条件 ................................... 六、设备运行总工艺说明 ............................. 七、主要设备及价格 ................................. 八、设备工艺流程图(附件) ............................ 九、参考运行能耗费用 ............................... 十、验收标准及售后服务 ............................. 一、原始条件设计蒸发结晶 含磷酸钠废水，水量：20t/d，含磷酸钠浓度15%，并有少量的有机物， PH=8～9， 废水温度为常温，设备为连续操作（按照每天实际运行20 小时设计）。 以上为用户提供条件及要求 工艺设计概述： 本工艺采用三效逆流蒸发器和强制外循环蒸发器带OSLO 结晶器相结合的蒸发系统，物料进入三效、二效、一效进行蒸发浓缩，使得磷酸钠达到过饱合状态并有结晶出现，磷酸钠过饱和晶浆用泵打入离心机进行固液分离处理，物料冷凝液去生化系统或去生产中回用，蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给水。 本套蒸发结晶系统重要技术关键点在于根据磷酸钠的性质、蒸发时沸点的升高、用户提供的原始条件及磷酸钠结晶的浓度变化情况，我们采用了组合式蒸发器， 从而达到效数的最大化和面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度，进而保证投资额与经济效益最优化，为了充分利用现有热能及二次蒸汽的潜热，采用了蒸汽预热器和冷凝水预热器，从而减少蒸汽的消耗，从而使生产更加经济、效益化。 本套系统调节余地较大，根据生产情况，只要调节进料量和加热蒸汽，就可以方便调节出料浓度。本套系统热敏性、易产生雾沫夹带的物料十分适合。在各个观察和控制点，配备有观察视镜，对系统的观察和控制非常明晰和简单。 总体而言，本套系统节能措施完善、操作控制简单方便、工艺十分流畅、运行安全稳定可靠、维修方便、便于管理。设备详细尺寸以设备图为准；装机容量以外购设备厂家提供为准，具体数据根据实际情况确定。 基本设计数据： 1、设计蒸发量：700kg/h； 2、进料总浓度（wt%）：15%（按照磷酸钠水溶液设计，其他忽略）； 3、进料量：1000kg/h（按照每天实际连续运行20 小时计算）； 4、进料温度：常温； 5、出料温度：90℃； 6、出料总浓度（wt%）：～50%(大于90℃时磷酸钠40.51%的饱和浓度由浓浆泵送入到离心机进行固液分离，母液重新回到蒸发结晶设备进行蒸发结晶，结晶物含3～5%游离水直接包装或者送入气流干燥机进行干燥处理)。 材质的选择： 在本工况中的温度、PH、浓度、压力、流速下，其主要成分选用碳钢材质可耐其腐蚀。 二、物料在水中的溶解度 三、三效逆流连续蒸发结晶器主要参数 项目 主要参数 总换热面积Si m2 100 总耗电量 KW/h 20.5（不包括用户自备设备） 蒸汽耗能 kg/h 280 主要材质 碳钢 设备占地(m) 11×3.8×8 米（长×宽×高） 四、设备主要工作技术参数（设备选型计算表） 序号 项 目 I 效 II 效 III 效 1 水份蒸发量(kg/h) ≈700 2 进料总量(kg/h) ≈1000 3 生蒸汽耗量(kg/h) 280 4 生蒸汽压力(MPa) 0.25 5 汽耗比(t 汽/t 水) 0.4 6 各效壳程温度(℃) 121 汽相 90 汽相 70 汽相 7 各效蒸发温度(℃) 90 液相 70 液相 55 液相 8 有效温差(℃) 31 20 15 9 各效蒸发量(kg/h) 280 257 163 10 完成液浓度(%) 50 27 18 11 出料量(L/h) 300 12 冷却水量(t/h) 15（循环使用蒸发系统使用）按照10 度温差计算 13 冷却水温度(℃) ＜32（水压：0.3~0.4MPa） 14 真 空 度(MPa) 0.029~