利用炉气分析技术实现转炉动态控制探讨.pdfVIP

水钢科技 SHUIGANG SCIENCE ＆ TECHNOLOGY 第 128期 利用炉气分析技术实现转炉动态控制探讨 郑新泉 ，高长益 ，杨龙飞 ，刘 占林 (1．首钢水钢炼钢厂，2．首钢水钢技术中心贵州 六盘水 553028) 摘 要 ：利用炉气分析技术检测转炉炉口逸 出的炉气成分，并进行分析处理，可 以反应 出炉 内冶炼 情况，并计算出脱碳速率、氧气利用效率、渣 中氧势及吹炼过程 中的相关参数，据此调整操作，从 而达到转 炉冶炼的全程动 态控制 目的。 关键词 ：炉气分析 ；脱碳速率；氧势 ；动态控制 InvestigationonConvenerDynamicControlbyOff-GasAnalysis ZhengXinquan，GaoChangyi，YangLonsfei，IjuZhanlin2 (1．SteelmakingPlant，2．TechnologyCenter，ShougangShuichengIronsteel(Group)Co．，Ltd．，Liupnashui553028，Guizhou，China) Abstract：Off-gascompositionwhichcan representstheprogressofreactionin converteristested andprocessedbyoff-gasanalysistechniquetofigure outdeearburizationrate，oxygen—utilizationeRi- eiency，oxygenpo tentialinslagandrelevantp~ametem inblowingprocess．Onhtesegrounds，steel- makingoperation isrectifiedinrealtimetorealizedynamiccontrolhtrough steelmakingprocessin converter． Keywords：o-ff gas naalysis；deearbufizationrate；oxygenpotential；dynamiccontrol 1 国内外炉气分析技术的发展状况 等手段，检测时间与检测精度提高，也为转炉实 炉气分析技术的发展经历了三个阶段，第一 现动态控制奠定基础。此阶段 日本钢厂对烟气分 阶段是 20世纪 60年代 ，炉气分析技术兴起，由 析技术的发展起到极大促进作用，通过改进数学 于可实现连续检测、运行成本低廉等特性，在欧 模型，住友第一钢厂动态控制模型对终点碳、磷、 洲大型钢厂得到迅速应用 ，德 国、荷兰、卢森堡 、 温度 的预测精度达到 0．05％、0．01％和+20~C，福 比利时等国大型钢厂在转炉上都采用了炉气分 山第二钢厂250t转炉则提高终点命 中率，无倒 析技术，第二阶段是 2O世纪 70-80年代 ，副枪技 炉出钢率接近 100％，吨钢造渣料消耗降低 4kg， 术快速发展 ，并逐步成熟 ，而炉气分析技术由于 喷溅次数降低 【。 受当时工艺水平限制，检测手段主要为红外分析 国内对炉气分析技术起步于2O世纪末 ，在 仪，且称量等设备误差较大，检测精度不足，炉气 理论计算及实验室研究方面取得一定成果，到 目 分析技术发展一度落后，处于低潮时期，第三阶 前为止 国内尚没有出现 国产炉气控制系统 ，2001 段是 2O世纪末开始，随着科学技术的进步发展， 年本钢从达涅利 引磁扇式 VGPRIMA8B转炉炉 测量检测仪器的精度不断提高，对炉 内气体模型 气分析控制系统 ，2004年马钢从奥钢联引进转炉 分析 日趋成熟 ，炉气分析技术再度得到重视和发