机床夹具和产品检具设计基础与其应用与维护 2013.06.04.ppt

机床夹具和功能量规设计基础及其应用与维护;授课内容;一、了解机床夹具;给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中； 3.1.2 专用夹具：是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中；3.1.3 通用可调夹具和成组夹具：其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些；3.1.4 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，;其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产；3.1.5 随行夹具：是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。3.2 按使用分类 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、立式加工中心夹具、卧式加工中心夹具等。3.3 按夹紧方式分类 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等。;4、机床夹具的组成原理 4.1 定位装置：它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如:圆柱定位销、弹性定位销等； 4.2 夹紧装置：用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如:手压板装置、转角气缸等； 4.3 对刀、引导元件或装置：这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如：钻套、铰套等； 4.4 连接装置：使夹具与机床相连接的元件，保证机床与;一、了解机床夹具;一、了解机床夹具;一、了解机床夹具;2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。5.3 现代机床夹具的发展方向：现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。1）标准化:机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148～GB/T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本;2）精密化:随着机械产品精度的日益提高，势必相应提;高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例 如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1“；用于 精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μ; 3）高效化:高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时 间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹 紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工 件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心 卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能 牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高，除了在生 产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数 控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的 夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效;率。4）柔性化：机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。;1、定位装置的设计1.1 定位的概念：夹具设计主要是指专用夹具设计，所以定位是专门研究在专用夹具中的定位，而专用夹具加工的是一批工件，所以研究一批工件在专用夹具中的定位。 备注：工件定位，就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。1.2 工件定位