厚板坯鼓肚缺陷分析与控制措施.pdfVIP

第38卷 第 l期 山 尔 笠 Vo1．38 No．1 2016年2月 Shandong Metallurgy February2016 — 4L — -一 L L {经验交流 } ’— ● r’f1 1t1 —H— r卞 厚板坯鼓肚缺陷分析与控制措施 陈全旺，乔卫恒，刁红敏，武 萍，孟庆晓 (山钢股份济南分公司，山东 济南 250101) 摘 要：分析了厚板坯生产过程中鼓肚缺陷的原因，采取了调整三节辊中间辊的辊面高度、改造轴承结构形式、扩大三节辊 轴承座的冷却面积、调整扇形段喷杆的结构布置形式的措施，消除了鼓肚缺陷，铸坯合格率提高了1个百分点。 关键词：厚板坯 ；鼓肚缺陷；扇形段；冷却面积 中图分类号：TF341．6 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2016)01—0067—02 时，发现扇形段的开 口度呈现中间大、两侧小的横 1 前 言 向鼓肚现象n]。从三节辊拆检情况看，中间部位的 厚板坯是指铸坯厚度超过200mm的板坯，厚板 两盘轴承损坏情况最为严重，其 中水平段三节辊轴 坯广泛应用于制造船板钢、工程机械钢等质量要求 承损坏最为频繁。造成铸坯质量缺陷的各因素之 较高的钢种 。厚板坯在生产过程中由于厚度的限 间关系如图1所示 ，并根据生产 中的经验总结可以 制，经常会出现中间部位鼓肚的现象，对后续的轧 判断，因扇形段鼓肚而造成铸坯质量缺陷的主要原 钢工序及铸坯质量造成较大的影响，频繁出现铸坯 因由以下3点。 划痕、裂纹、疏松、中心偏析等质量缺陷。铸坯鼓肚 容轴承座水箱) ( 加水平段喷杆数 是铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力作用和扇 加水平段喷杆长 平段喷淋水 形段三节辊结构形式引起的凸起，由于中间部位的 划痕、裂纹、 为冶金冷却 l 、 中心偏析 凝固末端相对位置靠后，在生产过程中，铸坯拉出 轴承损坏 扇形段时，中间部位的温度相对较高，容易产生中 亟 间部位的突起 。鼓肚现象与扇形段的辊子有很大 图1 造成铸坯质量缺陷的因素 的关系，连铸辊是连铸设备的关键备件，其作用是 1)在生产过程中，铸坯中间的温度高于其两端 铸流成型、铸坯冷却、铸坯引导与驱动、铸坯弯曲与 的温度，在铸坯的热辐射下产生热膨胀力作用。由 矫直、铸坯输送等，其高温性能和使用寿命直接影 于轴承游隙，轴承与轴承座、轴承座与基座之间配 响铸坯的质量和连铸机的作业率。 合间隙的客观存在 ，连铸辊发生拱形弯 曲变形 ，把 济钢炼钢厂l连铸机包括 1个弯曲段、6个弧形