单辊破碎机篦板的改进.pdfVIP

第32卷 第3期 山 东 冶 金 Vol-32 No．3 2010年6月 Shandong Metallurgy June2010 4L L 4经验交流 } ]卞1卞1 — — —n—计— r 单辊破碎机篦板的改进 孔 祥 锐 (酒泉钢铁集团公司 生产指挥中心，甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要：为解决单辊破碎机篦板在高温状态下耐磨性能差、使用寿命短的难题，在分析篦板的磨损情况及磨损机理的基础 上，设计了一种阶梯式堆焊耐磨合金复合篦板，其使用寿命比原整体式铸造耐磨合金篦板提高3～4个月，1台单辊破碎机 年可节约备件费用 1O万余元。 关键词：单辊破碎机篦板；堆焊耐磨合金；复合篦板 中图分类号：TF321．1 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2010)03—0084一O1 1 前 言 化组织和与之匹配的多元合金碳化物硬质相 ，最终 单辊破碎机安装在烧结机尾部卸料端，对烧结 体现为合金的持久高温耐磨性能。 机卸下的炽热烧结矿(750～900oC)进行破碎 ，使炽 3 复合篦板的设计与制造 热烧结矿变成符合工艺要求的粒度。酒钢烧结厂共 提高篦板的耐磨性能，就要增加其硬度，但随着 有3台单辊破碎机。随着烧结矿产能的进一步提 硬度的提高，抗冲击韧性就会下降，如何兼顾篦板适 高，烧结机产量由100t／(台 ·h)上升至200t／(台 h·) 宜的硬度和一定的抗冲击韧性是提高篦板使用寿命 以上，单辊破碎机的作业率大幅度上升，导致篦板磨 的关键。根据篦板的磨损实际情况，篦板的磨损不 损迅速，更换周期缩短 ，严重影响了破碎机的破碎效 是整个表面的磨损，而是沿长度方向存在对称的两 率和作业率，制约了烧结产能的进一步提高。因此， 个位置磨损比较严重 ，因此可以将篦板不易磨损位 需要研究、设计一种高性能耐磨篦板。 置的外形高度减小，节省下的合金补充在易磨损的 2 篦板的磨损分析 位置，这样无形之中也能延长篦板的使用寿命。结 篦板材质为zG3cr24Ni7si2，硬度为HRC50左 合篦板的磨损性质 以及物料的特性 ，设计 出一种阶 右。由于Ni、cr含量较高，在高温状态下具有一定 梯式堆焊耐磨合金复合篦板 ，篦板结构见图1。 的耐磨性，但 由于该种合金组织晶粒粗大，导致它的 耐磨合金 冲击韧性较低 ，且对基体还会产生一定割裂作用，在 正常使用过程的后期，篦板在大块烧结矿的强烈冲 击下发生过几次断裂的情形 。其次 ，高Ni、Cr合金 在铸造过程 中液态流动性差，心部很容易出现气孔、 图1 复合篦板结构 缩孔、夹渣等缺陷，对正常的使用过程带来 了一定的 篦板本体选用能耐一定温度 的35CrMo材质 ， 潜在危险。另外，该种合金市场价格大约在27000 堆焊合金层的高温耐磨材料均采用高碳合金，以形 元／t，整体式浇注合金 篦板的单价在25000元 ／件 ， 成以奥氏体、贝氏体 、马氏体组织为基、多元复合合 成本比较高，即使是下线的旧件，单体重量为500kg 金碳化物为抗磨骨架的金相组织，具有突出的高温、 左右，内部回收只能以废钢处理，浪费比较严重。 高耐磨性能；850oC回火后无硬度陡降，具有明显的 烧结矿的破碎要求与常态的一般物料的破碎要 抗氧化性 ，高温时效稳定性和高温耐磨性。合金层 求不同，烧结成品矿为软硬不均的高温大厚度半蠕