原位合成纳米铜润滑油的分散及摩擦学性能.pdfVIP

柳 慑 原位合成纳米铜润滑油的分散及摩擦学性能 徐 旭 。路文江，俞伟元，张庆堂，汤富领 (兰州理工大学材料科学与工程学院，甘肃 兰州 730050) [摘 要] 为了获得减摩性优 良的纳米铜润滑油，采用 自制的油幕喷淋循环 电爆装置并添加不同浓度的分散剂丁 二酸二异辛酯原位合成纳米铜润滑油，以提高纳米铜颗粒的分散性 。采用紫外一可见分光光度计、静置沉降法、X 射线衍射仪和透射电镜分析了纳米铜颗粒的分散稳定性能；采用磨损试验评价了纳米铜润滑油的减摩性能；采用 扫描电镜观察 了盘基体的磨痕形貌。结果表明：纳米铜颗粒的分散稳定性能随丁二酸二异辛酯浓度 的增大呈先增 大后减少的变化规律，当分散剂浓度为3％时，纳米铜润滑油悬浮液吸光度最大，沉降率最小，分散稳定性能较好， 同时其摩擦系数最小，钢球的磨斑直径最小，减摩性能较好 。 [关键词] 原位合成；纳米铜；润滑油；吸光度；沉降率；摩擦 系数；磨斑直径 [中图分类号]TG117．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2015)07—0023—03 O 前 言 滑油-3J，试验装置原理见图1。首先采用真空泵对整个 爆炸腔体抽真空，并通过充、抽氩气循环多次来降低爆 纳米铜润滑油可大幅提高高速运转部件的耐磨性 炸室内含氧量，以保证所得产物的纯度 ，保持箱体 内压 能…。由于纳米铜粉极易发生团聚，其应用受到极大 强与大气压强相等，调节高压电源储能系统，调节 电压 的限制 。目前，常用化学分散剂对纳米铜粉进行分散， 为10kV，电流为3．14A，将 16根 ．2Inm×49．0mm 要取得较好的分散效果，用量较大，且分散剂作为衍生 纯铜丝放人投丝系统并进行 电爆制粉。电爆过程 中通 物会恶化油品的润滑性能。将纳米铜粉添加到基础油 过变频器调节齿轮油泵的转速 ，实现循环油液在箱体 中，加入适量分散剂丁二酸二异辛酯 (DS)超声分散后 内形成均匀且完整的油幕，使电爆出的纳米铜粉立即 制成润滑油，尽管可以从一定程度上改善纳米铜粉 的 浸润在油幕里，最大限度地减少铜粉团聚，实现润滑油 分散稳定性，但仍不够理想 ]。在此基础上，本工作改 原位包覆纳米铜粉。润滑油中纳米 Cu粉的含量为0．3 进工艺，利用 自制油幕喷淋循环 电爆装置原位合成纳 mg／mL。循环油液为含0～4％DS(体积分数)的基础 米铜润滑油，并添加少量 DS，采用扫描 电镜、透射 电 油 (6号 白油)，其用量为900mL。 镜、吸光度测试和静置沉降法研究了不同浓度 DS对纳 米铜润滑油分散稳定性的影响，确定了最佳的分散剂 液体喷淋系统 浓度 ，提高了纳米铜润滑油的分散稳定性 ，获得 了减摩 漩涡气泵 yI 鲁极 性能更优 良的纳米润滑油 。 金属丝1 过滤油箱 1 试 验 真空泵