双边剪单机自由切换技术的研究与实践.pdfVIP

莱钢科技 2014年 1O月 双边剪单机 自由切换技术的研究与实践 韩 磊，丁 海 (宽厚板事业部) 摘 要：通过对4300mm宽厚板双边剪主电动机转矩输 出能力、机械机构合理使用、传动 变频装置性能要求、自动化逻辑控制四个方面分析改进从而实现双边剪单机 自由切换。达到 降低设备故障率、电气设备降容使用、提高设备稳定性的目的。 关键词：双边剪；主电机 ；单机切换 够符合单台电机运行限值要求，同时能够满足大转 0 前言 矩、高速度运行等生产工艺要求 。 双边剪剪刃电气传动部分为固定侧、移动侧， 表 1 主电机技术参数 共计4台525kW 电机。通过主从控制方式实现 同 侧两台电机 以大转矩、高速度启动，实现双边剪快 速剪切，通过ABBDriverWindow软件监i贝0两侧 电 机同时启动时正常剪切转矩及速度反馈情况分析， 电机起动过程中最大转矩 87％ Te，最大电流 588 表 2 电机过载使用性能分析 A。同时双边剪主电机控制系统为剪切线控制系统 中最复杂系统之一，其中逆变模块共计 12套，设 备故障点多，处理时间较长 。以前期出现 PPCC LINK通讯故障为例，频繁造成减速机安全销脱开， 故障应急处理更换ABBACS800逆变模块需要 4h， 减速机安全销恢复时间0．5h。随着 电气设备黄金 1．2 机械机构适应性分析 使用期已过，设备故障率、维修费用逐年增高，双 双边剪采用了三轴三偏心滚切式，由一台固定 边剪高故障率、高能耗等问题，将直接影响剪切线 剪和一台移动剪组成。这两台剪机相对地安装在同 正常生产及生产成本。 一 底座上，每台剪机都由2台525kW交流主电机 1 技术分析 经过齿轮传动装置及三根平行的轴带动。滚切剪是 装有半径为 R的弧形上刀片的上刀架，在具有不 1．1 电动机使用性能分析 同相位角和偏心半径的两个 曲轴及连杆带动下，并 双边剪固定侧、移动侧主电机 (4台)同时投 在控制杆的约束下，上刀片沿一个水平基面实现理 入运行时，电机正常剪切过程 中电机最大转矩 想的滚动运动中，将钢板两边剪断。双边剪传动系 87％Te，最大电流 588A。通过分析双边剪主电机 统通过ACS800主从控制来保证每台剪机的两台主 技术参数 (表 1)及 电机过载使用性能分析情况 电机通过一个齿轮箱完成电气和机械同时同步 。 (表2)，若双边剪固定侧、移动侧单台电机运行过 剪切机构和上剪刃各尺寸确定以后，剪切角只 载情况为 180％Te，以目前电机风机强迫风冷冷却 与钢板的厚度和相对切入深度有关。根据钢板厚度 方式，能够快速降低 电机 内部绕组温度，启动过程 不同，剪切步长值为 1050～1300mm。在钢板厚 中短时间过载运行，电机