唐钢150t LF精炼温度控制优化工艺实践.pdfVIP

山西冶金 Total137 2 SHANXIMETALLURGY No．3，2012 文章编号：1672—1152(2012)03—0022—02 唐钢 150tLF精炼温度控制优化工艺实践 马慧竹， 田俊强， 王 峰， 韩志颜 ， 王广忠 (唐山钢铁集团有限责任公司第一钢轧厂，河北 唐山 063000) 摘 要：针对LF精炼温度控制对炼钢生产有重要影响的实际情况，分析了生产流程中LF精炼温度控制的影响 因素及优化措施，制定了转炉、钢包准备、LF精炼、连铸工序的温度控制规定。通过工艺优化的实施 ，达到了提 高温度控制水平的目的，为提升产品质量以及降低成本提供了有效途径。 关键词 ：精炼 温度控制 优化 中图分类号：TF703．5 文献标识码 ：C 收稿 日期 ：2012—03—23 LF精炼温度控制决定连铸过程的钢水温度，使 时使得钢液面冲破渣层而裸露，散热量增加。为此， 浇注温度 (连铸中包内钢液温度)达到 目标温度范 必须通过合理的氩气搅拌制度 ，既保证钢液温度均 围之内，从而保证生产的稳定有序和产品质量的提 匀又保证LF上钢温度符合要求。 高。钢液温度太低致使中包水口结瘤，被迫中断浇 2．3 合金料的加入 注；钢水温度太高，助长铸坯缺陷的产生，影响产品 合金加入钢液后被钢液加热，从初始环境温度 的质量，还会引发水 口失控，引起漏钢事故。所以对 上升到与钢液相同的温度，然后吸收钢液热量熔化， LF精炼温度控制，进行工艺优化，可以提高产品质 并溶解于钢液内，因此一次加人大量合金将显著降 量并降低生产成本。 低钢液温度。 1 装备介绍 2．4 生产组织模式 唐钢第一炼钢厂炼钢工序的主要设备布局为：l 该厂之前生产组织采用以产量为主的生产组织 座双工位 150t铁水预处理站，3座 150t顶底复吹 模式，存在着蹲钢时间长和钢包周转率低的弊病。钢 转炉，3座 150tLF精炼站，2台1700innl中板坯连 水进 LF精炼站时温度相对较低，LF精炼过程需要 铸机及 2台1810I／lln薄板坯连铸机。主要的工艺流 较长的送电时间给钢水进行加热升温，控温难度随 程为：铁水预处理 转炉冶炼_÷LF精炼_+连铸。 之增加。进站温度主要 由转炉大包温度与转炉出钢 2 LF精炼温度控制的影响因素 完毕至精炼开始冶炼的蹲钢时间决定，相对而言，转 2．1 造渣剂用量 炉大包温度基本上是固定的，故蹲钢时间长是造成 为减少钢液的散热损失，钢液面上需要覆盖一 进站钢水温度低的主要原因。图 1为 2011年某月 定厚度的钢渣。如果造渣剂用量大，则钢液温降大。 LF精炼6个班组送 电升温时间与蹲钢时间的关系 但渣层越厚，由钢液表面损失的热量越少；渣层越 图，从图1中可以明显看出随着蹲钢时间的延长，送 薄，钢水液表面热量损失越多。为此，必须合理控制 电时间明显增加 ，因此，必须缩短蹲钢时间，才能减 渣层厚度，减小渣层太厚或太薄对LF精炼温度控制 少精炼送电升温时间。 的影响。 2．2 吹氩搅拌 晶 由于吹氩搅拌消除了钢包内钢液的温度梯度 ， 使得钢包上、中、下层的钢液温度更加均匀，增加了 厘