基于DMM加工图的Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金热塑性变形参数优化识别.pdfVIP

权国政 等：基于DMM加工图的Ti一6AI一2Zr一1Mo-1V合金热塑性变形参数优化识别 基于DMM 加工图的Ti一6A1—2Zr一1Mo一1V合金 热塑性变形参数优化识别 权 国政 ，王 阳 ，张艳伟 ，王熠昕 ，王月乔 ，周 杰 。 (1．重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400044；2．中国第二重型机械集团公司，四川I德阳 618000) 摘 要 ： 通过 Ti-6Al一2Zr-1Mo一1V(TA15)合金 多组 尺度下流变的稳态与失稳区间便成为可能。 试样热物理模拟压缩 实验获得温度 1073～1323K、应 可加工性是表征材料体积成形能力的一个重要指 变速率0．01～10s 下的真实应力一应变数据 ，以此作 标 ，主要包括两方面 ：一是与加工工艺、模具、摩擦状态 为计算应变速率敏感指数 rn、功率耗散 系数 r／、失稳判 以及变形 区域几何尺寸等外部条件有关的应力状态可 据 三重指标的底层材料模型 。以一组 3D 曲面形式 加工性 ；另一种是与相应变形条件 (温度 、应变量 、应变 揭示 了应力、应变速率、温度 、应变量的共 同作用诱 导 速率)下材料的微观组织动态演变有关 ，且对材料 的初 的多种变形机制的转化及 同时存在所引起的应变速率 始状态非常敏感 的内禀可加工性l_引。基于动态材料 敏感系数 的剧烈响应 ，并通过 值的正负初步识别 模型(dynamicmaterialsmodel，DMM)的加工 图技术 变形稳定区和失稳 区。进一步绘制能量耗散 图并识别 是被广泛应用于表征材料的内禀可加工性能和设计材 出叼值为 负的不稳 定变形 区，以及 叩值为正的稳态变 料的热加工工艺参数的重要依据 ]。根据热加工图可 形区。在此基础上最后通过失稳判据分布 图识别 出 以分析材料在不同温度和应变速率下的流变稳态区与 0的稳定变形区、≤0的失稳变形 区。最后将不 同 失稳区，以及不同变形 区间所隐含的变形机制 ，从而达 应变下的功率耗散 图和失稳 图叠加以构造最终所 需的 到控制材料组织演变 ，避免产生缺陷和优化材料加工 含应变影响的系列加工图。综合识别后 ，具有较高 m 工艺的目的_7]。同时根据热加工 图中稳定区域的最 值水平、较高刁值水平、较高 值水平的稳定变形参数 大功率耗散因子与此区域条件下的微观组织来制定材 区间为优先推荐，具有负m值水平、负 刁值水平、负 料的最佳加工工艺，对优化材料的热加工工艺参数，改 值水平的失稳变形参数区间为避免推荐。 善材料 的加工性，控制组织及避免缺陷的产生具有重 关键词 ： 钛合金 ；热压缩 ；动态材料模型 ；应变速率敏 要指导作用 。 感指数 ：加工图 中图分类号：TG146．4 文献标识码：A 2 基于DMM 的热加工图理论 文章编号：1001—9731(2011)12—2301—06 Prasad认为金属塑性变形 的实质是能量不断储存 1 引 言 和耗散的过程 ，变形工件则是一个非线性能量耗散体， 所建立的动态材料模型(DMM)可有效描述在高应变 TA15合金 (Ti一6Al一2Zr-1Mo-1V)是一种高铝 当量 水平下含微观组织演变的变形行为_l1n]。Prasad认为 的近 a型中强度钛合金，具有较高的比强度、抗蠕变性 外力输人的能量主要表现在如下两