油水井封窜堵漏堵水技术.ppt

国外化学封堵技术状况 常规水泥封堵的主要缺陷 LTTD堵剂引入的添加剂材料 堵剂界面胶结强度 几种堵剂界面胶结强度趋势曲线 矿化度对堵剂的影响 作用机理 技术指标 现场应用达到的技术指标 现场应用情况 施工现场 施工现场 施工现场 5、连续油管水平井堵水（XX4-19-1H) 现场施工示意图 候凝完成后钻塞至5515m,全井筒试压P15不降/30min，以至合格。该井现在未恢复生产。 施工现场 改进和完善 开钻日期：2011.3.11 完井日期：2011.6.25 投产日期：2011.7.18 水平段长：438m 完井方式：套管完井 布孔方式：水平相位布孔 投产层位：CIII层 5230-5400m（其中170m） 5430-5625m（其中195m） 5、连续油管水平井堵水（XX4-19-1H) 措施要点 1、打水泥塞至5515-5625m左右，保护产层； 2、封堵5230-5515m射孔段； 3、扫塞5430-5508m射孔段，并补孔，求产。 5、连续油管水平井堵水（XX4-19-1H) 该井挤堵剂井段为水平井段且施工井段段长较长,且前期打过两次水泥未封堵成功。 正注前置液3m3 正注堵剂8m3 正注后置液1.5m3 顶替压井液7.9m3的同时将连续油管起至4750m。 继续起钻至4000m,并冲洗连续油管 关井，反挤1.5m3 关井侯凝 多孔介质中运移、驻留、抗窜机制 自增强、自增韧机制 “再生自愈”界面固化机制 耐温、抗盐机制 长期耐久机制 作用机理 堵剂进入封堵层后，能够通过特殊的机制，快速形成互穿网络结构，有效地滞留在封堵层内，具有很好的抗窜能力。 用于油水（气）井LTTD堵剂，在压差的作用下，组份中的结构形成剂迅速将堵剂的其它组份聚凝在一起，挤出堵浆中的部分自由水，从而快速形成具有一定强度的互穿网络结构，增大了封堵剂在漏失层中的流动阻力，限制了封堵剂往漏失层深部的流动。随着封堵剂的间断挤入，互穿网络结构的空隙不断地被充填，挤入压力不断上升，相邻的吸水较差的漏失层得以启动和封堵，保证了堵漏修复的可靠性和成功率。 作用机理 在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机组份的协同效应和化学反应，能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微胀涨和有效期长的固化体。 施工结束后，挤注过程中形成的封堵层中的胶凝材料在井下温度压力作用下，通过微晶材料、增韧剂和活性微细填充剂的协同增效作用，使界面上的水化反应产物，不再是造成界面强度薄弱晶体，而是具有高强度的水化产物，改变了界面过渡层的性质，增强了界面硬度和强度。由此形成了本体强度和界面胶结强度高的固化体，将周围介质牢固地胶结为一个牢固的整体，从而有效地进行油水气井封堵。 作用机理 在各种油水气井堵漏工况下，都能将周围介质胶结成一个牢固的整体，与所胶结的界面具有较高的胶结强度，从而大大提高施工有效期。 堵剂中的微膨胀活性组分在与胶凝材料形成高强度水化产物的同时，通过自身的微膨胀作用进一步增强了界面胶结的紧密程度，在封闭性的内压力作用下使堵剂微粒紧密接触，形成的水化产物结构细密，水化反应充分，促进了固化体本体和界面胶结强度的提高。 作用机理 封堵剂固化体的本体强度优于油井水泥 结构形成剂本身是一种多孔的微细材料，能吸附大量的水分，在水化反应过程中能不断形成水化产物充填空隙，并放出吸附水，保证了界面水化反应的顺利进行。随着水化产物的不断发育，水化产物不断壮大，形成的本体结构不断增强，在封堵剂完全固化后，其本体强度优于油井水泥。 运用 “颗粒级配原理”可提高固化体密实性， 对固化体长期有效性也有重要贡献 运用 “紧密堆积理论”开发 致密、低渗、高强的固化体 界面胶结强度：15MPa 耐盐：≧20×104mg/l 抗温：15-2000C 初凝时间：可调 最低4h、最高26h 最低4×104mg∕L、最高饱和盐水 最低100C、最高1630C 最低15MPa、最高63MPa 抗压强度 温度 矿化度 稠化时间 常规性能 施工 工艺 应用案例 动态调整各种施工参数 2. 根据井下温度和压力 1. 根据封堵类型、特征 施工工艺 3. 根据吸水指数情况 空井筒平推施工工艺 下管具施工工艺 下封隔器施工工艺 循环封堵施工工艺 水泥塞∕填砂∕机桥∕保护性施工工艺 施工工艺 水泥封窜技术 光油管挤入法封窜 施工工艺 水泥封窜技术 循环法封窜 施工工艺 水泥封窜技术 封隔器挤入法封堵管柱结构 施工工艺 主要内容 案例 几点认识 油水气井封窜堵漏堵水技术，在中原、冀东、青海、河南、塔里木、胜利油田等应用近1000井次，一次封堵修复成功率在90%以上，有效率100%。 33 85 258 防溢流井 填井 套损井 660 封窜堵漏井 施工的油井矿化度一般为16-25×10