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天铁6高炉三罐并列混合喷煤控制技术的开发 天铁6#高炉三罐并列混合喷煤控制技术的开发 沈 乾 (天津天铁冶金集团动力厂，河北涉县056404) [摘 要】叙述了天铁集团6高炉三罐并列混合喷煤控制系统的开发及运行工艺特性。阐述了该喷煤系统中单罐的自动 循环控制，喷吹过程中三罐的循环倒换控制、喷吹罐手 ／自动切换控制与基本保护措施、喷吹控制及速率调节、报警与紧急停喷 控制等控制系统开发和应用效果。该技术使三罐之间的自动循环和倒换控制更加安全可靠，喷吹速率均匀平稳，降低了喷吹罐 压力和输送气的使用量 ，使喷煤系统的控制水平大幅提升，防止了恶性事故的发生。 [关键词】高炉 三罐并列 喷吹 自动循环 浓相输送 1 引言 护，同时禁止喷吹罐带压装料和快速放散，防止管道 天铁6高炉喷煤工艺采用双罐并列、完全手动 软连接受压破损及煤粉仓反正变形。 控制来实现对高炉的连续喷吹。当系统发生装料阀 (3)输送气压力过低时，高炉热风回灌可能导致 门、喷吹阀门或罐体故障时，容易造成高炉煤粉断喷， 爆燃事故，必须有防止输送气压力过低的保护。在喷 甚至造成高炉长时间的变料生产。手动喷吹对喷吹 煤控制系统设计过程中，必须着重考虑以上特点。 罐、管道及软连接、不承压设备等存在较大安全隐患， 3 喷煤工艺控制技术 并且在喷吹过程中喷吹速率波动较大，容易对高炉炉 3．1 单罐的自动循环 况造成影响，同时加大了操作工的工作强度。天铁集 喷吹罐实现 自动喷吹的关键环节就是喷吹罐的 团6高炉喷煤系统三罐并列喷吹工艺改造项 目中， 单罐 自动循环功能，喷吹罐 自动喷吹控制由放散状 对系统实现自动喷吹控制进行了开发和应用。 态、装料状态、充压状态、保持状态、喷吹状态5个状 2 高炉三罐并列混合喷煤的运行工艺 态循环实现。任一喷吹罐喷吹完成后，进入放散状态， 天铁集团6高炉三罐并列喷煤主要工艺并列布 打开小放散，罐压降至 100kPa时，再打开大放散进 置的3个喷吹罐为 l、2、3喷吹罐，喷吹罐上部连接 行卸压；罐压放散至 卸“压压力设定值”时卸压完成， 至同一个煤粉仓，粉仓中的混合煤粉通过装料蝶阀、 喷吹罐进入装料状态，先打开装料球阀，再打开装料 装料球阀对喷吹罐装粉。煤粉装至设定重量时装料完 蝶阀，煤粉由粉仓进入喷吹罐装料；罐重逐渐上升，达 成，充压氮气对喷吹罐充压，罐压一般充到0．8MPa 到 “灌满设置”重量时，装料完成；关闭装料蝶阀，延时 以上时充压完成，通过喷吹罐的压力与高炉热风压力 10s后才能再关闭装料球阀，防止煤料落在装料球阀 之差来实现煤粉的输送。开始喷煤时，打开喷煤切断 密封面上，造成球面划伤和喷吹罐密封性能下降。当 阀和喷煤阀，煤粉从轴向方向进入混合器，螺杆机空 其他正在喷吹的喷吹罐罐重低于 “充压重量”设定值 压风输送气则从切线方向进入混合器切割煤料料栓， 时，此喷吹罐进入充压状态，关闭大小放散，打开充压 浓相输送至 6高炉。流化氮气对喷吹罐出口煤粉进 切断阀，对喷吹罐充压；罐压达到 “充压压力设置”时， 行雾化，补充氮气保证罐压稳定，形成浓相输送过程 充压完成，关闭充压切断阀，喷吹罐处于保持状态 ；其 中的均匀料栓。 他正在喷吹的喷吹罐罐重低于 罐“空设置”重量时，处 混合喷煤工艺包括下3个特点： 于保持状态的喷吹罐会 自动投入喷吹状态，打开流化 (