太钢4350m3高炉稳硅降硅操作实践.pdfVIP

翁 2 SHANXI山M西E冶TA金LIJURGY NToot．6al，2104O12 文章编号：1672—1152(2012)06-0042-03 太钢4350m3高炉稳硅降硅操作实践 郑 伟 (山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003) 摘 要：太钢4350m3高炉克服原燃料务件变差的因素，通过规整炉型，调整气流分布等，铁水含硅量由最初的 o．55％／z~，降到目前的O． 左右。且炉况稳定顺行。针对太钢4350rn3高炉生产操作实践，分别从原燃料因素、 操作因素等方面进行了详细地介绍、分析。 关键词：高炉 稳硅降硅 实践 中图分类号：TF533．21 文献标识码 ：B 收稿 日期：2012—03—26 生铁硅含量是评价高炉冶炼技术水平的重要指 降，稳定率逐步提高。目前硅含量基本稳定在0．3％～ 标之一。高炉在稳定顺行基础上降低生铁的含硅量， 0．5％之间。4350m3高炉历年铁水tt)(si)水平见表 有利于达到高产、稳产、节能、优质的目标，降低吨铁 1所示。 成本，同时低硅铁水可减少炼钢辅料用量，减少造渣 表 1 太钢4350m。高炉历年年均铁水 ．I，(S_)水平 ％ 量，增加废钢用量，并且由于渣量的减少，对转炉寿 年份 2o06 2007 20o8 20o9 20l0 20l1．O12011．02 命、钢水收得率、炼钢时间均有利 ，使钢铁企业获得 w (Si) 0．92 0．49 0．49 0．5l 0．50 0．52 0．57 良好的经济效益。高炉铁水中硅的来源一般认为主 年份 20l1．O320l1．042011．0520l1．o62011．0720l1．O820l1．o9 要SiO气体的还原以及渣中SiO 的还原。因此降低 (Si) 0．42 0．37 0．41 0．40 0．41 O．41 0-33 铁水含硅量就是对下列三个反应的控制。 2 硅偏高及波动因素及分析 (SiO2)+C(S)_+SiO(g)+CO(g) (1) 2．1 硅波动现象 SiO(g)+[C]+[Si]+CO(g) (2) 4350m3高炉2008年开始高炉热负荷波动大， (SiO2)+2C--*Si+2C0(g) (3) 从 11000X10MJh／～18000×10MJ／h，具体表现炉 从以上反应看出要想控制硅，需控制硅源。反应 身上部热负荷偏高 ，炉腰偏低 (见下页图 1)，周向 (1)和 (3)显示控制 (SiO：)量，降低其活度 ，减少 局部方向315。 90。方向热负荷偏高 (见下页图 SiO的挥发量。高炉生产中SiO：来源于矿石脉石和燃 2)；炉身电偶温度瞬时值有 “寸1000oC以上，给高 料灰分。反应 (2)显示要控制SiO(g)被还原进入铁 炉稳定操作及长寿管理造成很大困难。煤气利用率 水。大量研究表明SiO(g)被还原进入生铁主要是在 偏低 (49％左右)，波动大；相邻两炉间硅可能从 软融带以下，铁液中的[c】与焦炭灰分及炉渣中产生 0．8％降到0．1％，也可能从0．3％升到 1．0％，防止号外 的SiO(g)相互作用进入铁水，随着铁滴的不断下 铁燃料比控制偏高。 降，铁水中的硅含量也越来越高，以至在风 口上方达 2．2 原因分析 到最高含量。因此降低软融带高度，缩小滴落带区以 经过技术人员的分析认为操作因素是硅波动及 减少SiO(g)与铁水中炭接触时间。 偏高的主要原因。 1 4350in3高炉稳硅降硅历程 1)随着冶强的增大 ，煤比