太钢6号高炉炉本体的设计与改进.pdfVIP

总第 153期 llJ两冶金 1olal153 2015年第1期 SHANXlME11ALLURCY No．1．2015 生产实践蝴 技术 太钢 6号高炉炉本体的设计与改进 尚秋丽 (III西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂， Ill西 太原 030003) 摘 要：对太钢 6号高炉炉本体的设计与改进进行 了阐述。太钢 6号高炉炉本体的设计基于5号高炉的运行情 况，保留了炉底、炉缸的设计，借鉴铜冷却板形式的成功操作经验，对其炉腹、炉腰及炉身中下部 内衬和冷却控 制形式进行改进，同时完善 了高炉检测系统和监控 系统，对风 口、铁 口等一些细节部分加 以优化，使炉本体设计 更趋于合理 。 关键词：高炉本体 铜冷却板 热负荷 中圈分类号：TF572 文献标识码 ：A 文章编号：1672—1152(2015)01—0072—04 太钢炼铁厂6号高炉于2013年 l1月7日建成 90~方向上4 0560～600℃。 投产 ，高炉容积为 4350m，与 5号高炉容积相同。 l-3 铁 口、风 口区 近年来，国内高炉逐步趋于大型化，其装备和配套设 铁 口区密封不严 ，出现跑煤气现象；风 口区漏 施相应提高，为了达到高炉一代炉役 15年以上无中 水，致使炉缸碳砖受到侵蚀。 修的目标，对高炉建设前期炉本体设计方案的选择 1．4 检测系统 尤为重要，是决定高炉能否长寿的根本因素之一。鉴 炉体内衬温度检测布置不合理，点数少；未设置 于太钢 5号高炉的运行情况，对6号炉本体的设计 内衬侵蚀监测装置；炉身静压孔径小，容易堵塞；对 进行改进，使其能在同等条件下有更优秀的表现。 冷却系统各支管冷却水温度、流量没有设置监测装 1 5号高炉炉本体的运行情况 置，使得调控没有依据。 1．1 炉底、炉缸 2 6号高炉炉本体的设计与改进 太钢 5号高炉 自2006年 l0月份投产以来，炉 2．1 炉型 缸温度长期稳定，侧壁温度≤300℃，炉缸区域炉壳 大型高炉的炉型逐步趋于 “矮胖型”，炉腹、炉腰、 基本没有跑煤气问题出现。 炉身下部的横向尺寸逐渐拉大，将设计内型调整到更 1．2 炉腹、炉腰和炉身 接近于操作内型，适应性较强，加风、提温、富氧都能 5号高炉炉腹、炉腰 、炉身为新 日铁式铜冷却板 接受，适于强化冶炼[1]。5号高炉的炉底、炉缸内型合 结构形式。在 2010年和2011年期间，高炉炉身中部 理，使用效果好，因此6号高炉的炉底、炉缸内型尺寸 铜冷却壁第29层—第 54层热负荷波动大(1．3×10 设计与5号高炉一致。针对 5号高炉炉腹、炉腰和炉 MJ／}l2X10MJ／h)，导致铁水 fsi)F}10．9％突降到 身以及风 口出现的问题，对6号高炉上部尺寸作了一 0．2％，陆续出现了炉壳温度高、铜冷却壁接缝处串气 些调整。下页表 1为两座高炉内型尺寸的对比。 的现象；炉腰以上 、炉身中下部渣皮经常脱落，在操 2．2 炉底、炉缸 作过程中易产生管道行程，使炉体温度升高，冷却水 2．2．1炉底、炉缸耐材配置及冷却设备 退水温度高，从而形成气塞。 5号高炉开炉至今，炉底、炉缸的表现证明了其 在炉身上部托砖盘下方，标高27～29m处 ，0。 设计的合理}生，因此6号高炉的炉底、炉缸设计沿用 方向上 5块冷却板区域炉壳温度