太钢全氢罩式炉退火过程分析.pdfVIP

山西冶金 2013年12月 SHANX IM ETALLURGY 总第14 Decem ber，2013 Totalof146 生产实践 ·应用技术 太钢全氢罩式炉退火过程分析 刘 滨 (山西太钢工程技术有限公司，山西 太原 030009) 摘【 要】重点分析罩式炉加热及冷却过程的机理。为进一步研究罩式炉退火过程和优化不锈钢各个品种的退火工艺 奠定了基础，以期对热连轧罩式炉工艺研究和操作提供理论依据。 关【键词1罩式炉 退火 分析 工艺研究 中【图分类号】TG152．6 文【献标识码】A 文【章编号】1672—1152(2013)06—0049—02 全氢罩式退火炉是指采用100％氢气保护的退火炉 内罩和冷却钢卷的阶段称为带加热罩冷却阶段，当炉内控制 (简称全氢炉)，其生产的产品有三大特点：一是产品表 温度达到600℃时，带加热罩冷却阶段结束，去除加热罩。 面质量高；二是产品生产率高；三是机械性能好。中国钢 辐射冷却阶段是指从去除加热罩到吊盖冷却罩8IIlin左右的等 铁企业已从奥地利EBNER和德国LOI公司分别引进了这种 待时间内的阶段，此阶段内罩的散热方式为对环境的辐射和 先进的全氢炉。太钢为了开发AISI400系列不锈钢产品， 自然对流。带冷却罩冷却阶段是指在扣上冷却罩后开始的冷 于2002年至2006年初从奥地利EBNER公司先后三期引进 却。太钢引进的全氢煤气罩式炉采用不锈钢退火、空气冷却 了3O台全氢煤气罩式炉，对AISI400系列不锈钢进行退 的冷却罩冷却形式。在冷却罩冷却起始阶段，将冷却罩上的 火，年退火量达40万t，现已全部投产 。 变频冷却风机设定为低速运行，当炉内控制温度达到一定值 设备投产后生产工况比较稳定，基本在半年内达到产能 (根据不同的不锈钢品种，l比温度值不等，约为3(~4．50℃) 要求。但由于设备自动化水平非常高，太钢还没有完全掌握 时，冷却风机转换到高速运行状态。当钢卷达到钢卷冷点温 全氢炉退火过程的核心技术特别是模型软件技术，尤其是在 度 (150～200℃)时，整个退：Ic过程结束。 高附加值产品的开发过程中，无法自主地确定退火工艺过 1．2退火传热分析 程。也无法对罩式炉车间进行优化。因此，就退火过程作一 退火传热主要包括三部分：一为内罩与钢卷的辐射换 定分析。 热；二为氢气和钢卷及内罩的对流换热；三为钢卷内部传 1 退火热过程分析 热。加热段的加热罩内的传热 (见图l加热过程)包括烟气 1．1 全氢退火炉退火过程组成 与内罩和外罩的对流以及辐射换热、内罩和外晕表面的辐射 在全氢退火炉内钢卷的退火可分为加热过程和冷却过程。 换热、加热罩的外表面散热、加热罩内壁的导热。冷却阶段 加热过程又可分为加热段和均热段。加热段是指从加热 的冷却罩内的传热 (见图1冷却过程)包括空气与内罩和外 罩燃烧器点火开始到循环气体温度达到规定的退火工艺温度 罩的对流换热、内罩和外罩表面之间的辐射换热、冷却罩的 (850℃)的阶段。均热段是指从在规定的退火工艺温度下 外表面的散热。同时根据不同快速冷却方式，通过估算可知 进行保温直到同时满足以下两个条件时结束：一是钢卷达到 内罩和冷却罩的毕欧准数均小于0．1，因此可将内罩和冷却罩 工艺所需的温度 (如850℃)；二是钢卷内外部温差满足要