失效形式设计准则和材料选择.pdfVIP

机 械 设 计 1 10-2 失效形式、设计准则和材料选择 机 械 设 计 2 失效形式 与齿轮传动类似：点蚀、胶合、磨损、折断 ∵v ↑→η↓、发热↑ →主要为：胶合、磨损、点蚀 s 蜗轮强度较弱，失效主要发生在蜗轮上。 机 械 设 计 3 设计准则 蜗杆传动的设计准则与齿轮设计相类似。 对于闭式传动 ：主要按蜗轮齿面的接触强度进行设计 ，以防止齿 面的点蚀或胶合；同时还要对轮齿的弯曲疲劳强度进行校核。此 外还需要进行温升和蜗杆刚度的验算。 对于开式传动 ：蜗轮齿面多因过度磨损和轮齿折断而导致传动失 效，因此主要进行蜗轮的弯曲疲劳强度计算，不需要进行齿面接 触强度计算。 机 械 设 计 4 材料选择 V 大 要求：减摩性↑ s 蜗轮 指齿冠部分材料：减摩材料，要求减磨、抗胶合能力较好。 铸锡青铜：v ≥12~26 m/s （耐磨性好、抗胶合能力强、抗点蚀能力差） s 铸铝青铜 ：v ≤8 m/s （强度大、硬度高、抗点蚀能 s 力强、抗胶合能力和耐磨性差） 铸铁（HT、QT ）：低速，v ≤2m/s ，轻载 s 机 械 设 计 5 常用蜗轮材料及其力学性能 （Mpa ） 机 械 设 计 6 蜗杆 蜗杆齿面与蜗轮齿面要有一定的硬度差。 硬面蜗杆：首选 淬火→磨削 优质碳钢 材料 热处理 合金钢 调质蜗杆：缺少磨削设备时选用。 蜗杆常用材料