太钢4350m-3高炉热风炉烟囱及管道气流分布的数值模拟.pdfVIP

总第 162期 山西冶金 Total162 2016年第4期 SHANXIMETALLURGY No．4，2016 DOI：10．16525~．cnki．cn14-1167／tf．2016．04．05 太钢4350m3高炉热风炉烟囱及管道气流分布的 数值模拟 王兆辉 (山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂， 山西 太原 030003) 摘 要：在煤气最大流量为 150000nl／h的条件下，利用FLUENT前处理软件对太钢 4350m3高炉热风炉烟囱 及部分管路建立中间包三维几何模型并划分网格，采用SIMPLE算法对烟 囱及管道气流分布的数值进行模拟计 算。由分析模拟结果可知：通入空气后煤气浓度被稀释，煤气管道与空气管道交汇处煤气含量处于理论爆炸煤气 浓度范围，存在爆炸可能，煤气和空气的混合气体进入热风炉烟囱后部分区域内煤气浓度达到爆炸浓度范围。 关键词：热风炉烟道及烟囱气流分布 数值模拟 安全性分析 火源 中图分类号：TF543．2；TB115 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2016)04—0013—02 炼铁厂高炉及热风炉属高压高危设备 ，厂内 2 计算方法 对于热风炉的检查是 日常工作的重中之重。太钢 利用FLUENT前处理软件建立中间包三维几何 4350m3高炉于2006年开炉，有4座新 日铁式外燃 模型，并划分网格，空气管道网格尺寸为20em，煤气 式热风炉，运行至今已有 10年之余。针对太钢近些 管道网格尺寸为 15em，烟囱网格尺寸为25em，体 年热风炉事故频发的状况，分析热风炉事故原因，对 网格总数被控制在 100万个左右，网格扭曲度小于 热风炉烟囱及烟道的气流分布进行数值模拟。 0．8。将网格导入FLUENT软件中激活物理模型，设 1 计算模型 置边界条件。煤气管道入 口速度为0．297m／s，空气管 太钢4350In高炉热风炉烟囱及部分管路三维 道人 口速度为 0．297m／s，烟囱出口压力为 1．01×10 几何模型如图 1所示，热风炉空气管道长 70m，直 Pa，煤气密度为 1．183kg／m，煤气黏度为 1．488×10-3 径 5ITI，煤气管道长 10in，直径 5ITI，二者在距热风炉 PaS·，空气密度为 1．225kg／m3,空气黏度为 1．789×10-3 烟囱5m处交汇，之后汇总进人热风炉烟囱。热风炉 Pa·S，扩散系数为 2．0×10-sm2／s，重力加速度为 9．8 烟囱高 80m，顶部内径7m，底部内径 11m。其中空 m／sz，方向沿 z轴负向。流场计算采用SIMPLE算法， 气阶段性供应，6min内供应空气2100m，，煤气持 收敛标准为各控制方程残差小于 1．0×10r4，先迭代得 续供应。已知煤气的爆炸极限范围为40％一70％，问 到稳态流场，在此基础上采用组分输运模型模拟烟囱 煤气流量在什么范围内能达到爆炸极限。煤气的最 管道系统中空气和煤气的扩散。本模拟主要计算在煤 大流量为 150000m3／h。 气持续供应条件下，空气管道开始供气的360S内烟 囱及其管道系统内的煤气浓度分布状况。 3 计算结果及讨论