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文件编号 文件名称 制订日期 版本 页次 品质部绩效考核办法 2016/05/03 A/0 1/9 一、目的 1、作为调整、确定各员工月度工资的依据； 2、为员工半年或年终考核提供依据； 3、为员工改进工作绩效提供依据。 二、范围 品管部全体人员。 三、职责 1、销售部(业务)：负责提供客户投诉和客户退货的相关数据。 2、生产部：负责提供入库产品标识出错次数和确定试产日期、生产异常、制程品质整改延误次数，漏检件数及相关数据等资料。 3、技术部：负责确认产成品技术标准的一致性。 4、品管部负责人： ①．负责推行品管部绩效考核，监督及确认。 ②．负责协助行政部拟定、修订品管部绩效考核办法。 ③．负责对下属员工的绩效考核与评比。 5、行政部：负责品管部绩效考核方案拟定，及考核成绩统计与计算。 6、财务部：负责绩效考核薪资确认与发放。 7、副总：负责品管部绩效方案确认及绩效成绩的审核。 8、总经理：负责品管部绩效方案的核准与执行。 四、执行细则 拟定： 审核： 批准： 文件编号 文件名称 制订日期 版本 页次 品质部绩效考核办法 2016/05/03 A/0 2/9 1．绩效考核项目(指标)结合工厂生产实际情况制定考核指标。 2．品管部负责人每周一上午交上周生产品质周报表(进料、制程、成品)到行政部，迟交一天责任单位(责任人)扣款五十元，以此类推。 3．品管部相关人员必须每天上午9:00点前，上交头一天质量报表到品管部，迟交对责任人扣款十元，当日未交报表者扣款五十元，连续3日无故未交报表严重的由行政部按管理规定处理。 4．新的产品试产，技术部下发工艺文件到生产车间，品管人员及生产部必须安排并协助对新产品的试生产工作，在经过技术部和品管部对新产品做首样确认合格后，方可批量生产；如品管部相关人员未协助做首样确认并放行批量生产的，无论批量生产的产品是否合格，每发现一次，当班责任人将被罚款五十元，以此类推。若造成批量性不良，给公司造成严重损失的，移交行政部处理。 5．日常绩效考核数据确认： 品管部每月四号前将统计上月考核表交绩效考核小组汇总确认，确认完成后交副总审核，副总需在七号前反馈绩效考核小组；考核小组十号前交总经理审批。 五、品管部门考核项目： (一)进料检验违规次数： 定义：未按进料检验规程或抽样方案对原材料、半成品等进行检验，导致批量性不良品入库，降低了生产效率或造成产品质量事故或存在品质隐患等违规行为。 1. 统计时间 拟定： 审核： 批准： 文件编号 文件名称 制订日期 版本 页次 品质部绩效考核办法 2016/05/03 A/0 3/9 ①．每周一上午9:00点前提报上周的进料违规次数表，改善措施结案次数表 ②．每月三号前提报上个月的进料违规次数表，改善措施结案次数表 2. 数据载体： 品质异常联络单、进料检验异常联络单、纠正预防措施单(生产品质异常联络单、进料检验异常联络单、纠正预防措施单、品质异常联络单、各车间仓库收料员提供)。 3、统计部门:生产部统计 4、统计方法 ①．所计算的违规次数以不同产品/批为一次,不是以一批为一次。 ②．品管部进料检验员判定合格入库后，仓管员备料时发现不良通知进料检验人员再度确认，确实不合格记录进料检验违规次数。 ③．生产车间在生产前或生产中，发现该物料不合格；通知进料检验进行确认，经确认属实，记录进料检验违规次数。 ④．进料检验员判定不合格的物料，未以书面形式通知采购部，导致第二次送货时依然存在同样不良问题，影响生产车间计划进度和生产及交期，应记录进料检验违规次数。 ⑤．进料检验员不定期到仓库复检或仓库提出的复检单，经检验属于不合格的物料，则不记入进料检验违规次数，但需将复检结果通知采购(业务)或供应商。 ⑥．进料检验判定让步接收的物料，在生产过程中产生的异常，不记进料检验违规次数。 拟定： 审核： 批准： 文件编号 文件名称 制订日期 版本 页次 品质部绩效考核办法 2016/05/03 A/0 4/9 ⑦．仓库主管每周一及每月二十八号前汇总进料误判次数交生产部统计。 ⑧．各生产车间每周一及每月二十八号前汇总生产时所发现的进料误判次数交生产部统计。 ⑨．改善措施结案率：(完成纠正措施件数÷纠正措施总件数)×100% (二)客户投诉处理不及时次数 统计时间： 1、每月三号前统计上个月品管部客户投诉处理不及时次数(客户投诉处理单)。 2、数据来源:客户投诉处理单 统计部门:销售(业务)部 3、统计步骤: ①销售(业务)部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填写客户投诉处理单交品管部. ②品管部收到客户投诉处理单后,在销售(业务)部的规定时间内，将原因分析及整 改方案填写在客户投诉处理单（或提供8D报