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影 响热 浸镀 铝 层 厚 度 的 因素 分析 及 预测模 型 的建立 影响热浸镀铝层厚度的 因素分析及预测模型的建立 刘洪福 。牛宗伟。赵东山 (山东理工大学机械工程学院，山东 淄博 255049) [摘 要] BP神经网络预测模型可用于相关材料组织、性能与相关参数对应关系的预测，但 目前还未见用于 热浸镀铝层(表面层和金属间化合物层)厚度的预测。利用溶剂法对Q235钢热浸镀铝，以正交试验法分析了浸 毒 0 镀温度、时间、提升速度、浸镀液中硅含量4种因素对铝镀层厚度的影响，建立了相关的神经网络预测模型。结 - 果表明：4种因素对铝表面层厚度影响的大小顺序为提升速度硅含量浸镀温度浸镀时间；对金属间化合 矗D 眷 《 物层厚度影响则为浸镀温度 浸镀时间硅含量 提升速度 ；利用正交试验数据对建立的BP神经网络预测模 型进行训练后 ，对镀铝层厚度的预测结果与试验结果相符。 [关键词] 预测模型；热浸镀铝；铝层厚度 ；神经网络；正交试验 [中图分类号]TG174．443 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2012)08—0040 —03 0 前 言 mm。对其前处理如下：用500，800，1000目砂纸依次 钢材热浸镀铝层由表面层和金属间化合物层 (下 打磨；浸入 15％(质量分数)Na：CO，溶液，室温，浸泡 称化合物层)组成，表面层具有优 良的耐大气腐蚀性 10～20min，以去除表面油污；用清水冲洗干净；浸入 能，化合物层则具有耐高温氧化性能。铝层的厚度对 15％稀盐酸溶液，室温，浸泡 1～5min，以去除表面锈 其性能和使用寿命具有很大影响。影响热浸镀铝层 蚀；清水冲洗干净后浸入助镀剂[NaF，KF，NaC1，KC1， 厚度的因素较多，如浸镀温度 、时间 、提升速度 ，] H20质量比为 1·0：1·0：1·5：l·5：50·0；温度为 和浸镀液成分 等，且呈非线性关系，用传统的数学 (60±5)℃，时间3～5rain]；取出吹干。 方法很难建立其精确的函数关系。BP神经网络具有 1．2 热浸镀铝 自组织、自适应、自学习和非线性拟合的能力，是处理 采用感应炉将纯度大于 99．5％的铝锭和 1000 非线性系统的有效工具 ；通过对有限个样本的学 目的硅粉(质量分数为铝锭的0—8％)融化后，保持 习，可以掌握系统的内在规律；可以用于预测一些材 浸镀液温度680—800oc。在 Q235钢表面加上覆盖 料的组织、性能与相关参数 ’。目前，还未见用其预 剂(质量比4：5：1的KC1，NaC1，Na，A1F6混合物)， 测热浸镀铝方面的报道。 覆盖层厚度为5—6mm，将其浸入浸镀液中，以浸镀 本工作以溶剂法对 Q235钢热浸镀铝；以正交试 温度、浸镀时间、提升速度和镀液 中硅的含量为因素， 验法研究浸镀温度、时间、提升速度和镀液的硅含量 选择 3个水平，以镀铝层厚度 为考察指标，建立 对铝层厚度的影响；以已有数据作训练样本，建立了 L9(3)正交试验(见表 1)。 神经网络模型，实现了热浸镀铝层厚度的精确预测。 表 1 正交试验的因素与水平 l 试 验 1．1 基材前处理 基材为Q235钢，尺寸20．omm×60．0mm×3．5 [收稿 日期] 2012—03—17 [基金项 目] 国家 自然科学基金；山东省 自 然科学基金 (ZR2010EQ037)资助 1．3 镀铝层厚度测试 [通信作者] 牛宗伟 ，副教授，主要从事特种加工方面的