极薄部位贯穿型缺陷的渗透检测.pdfVIP

第4期 - 77 - 故 障 诊 断 极薄部位贯穿型缺陷的渗透检测 李林贤，董璐 （陕西省石化压力容器检验站， 陕西 西安 710054） [摘 要] 在渗透检测的实际应用中，某些极薄部位由于受到材料厚度的限制，影响了缺陷的检出率和有效性。本文通过一 个实际案例，对极薄部位贯穿型缺陷的定位检测，提出了有别于传统的两侧检测工艺。该方法能够用于粗糙面、极薄或薄 膜材料贯穿型缺陷的定位检测。 [关键词] 渗透检测；极薄部位；贯穿型缺陷；定位检测；薄膜材料 [1] 渗透检测是无损检测中五大常规检测手段之 取决于深度和长度 。 一。它是一种以毛细作用原理为基础的检查表面 当检测部位壁厚极薄时，缺 陷的深度 由于 开 口缺陷的无损检测方法[1] 。随着工业技术的发 受到壁厚的限制，很难截留足够显示的渗透剂剂 展，先进材料不断出现，渗透检测由于其缺陷显 量，这时继续采用传统的渗透检测工艺，将很难 示直观、不受工件结构限制、不受缺陷形状尺寸 达到检测的目的和要求。 方向限制以及现场环境要求不高等优点，在非铁 2 针对极薄部位的渗透检测工艺 磁性材料检测中的应用越来越广泛。 2.1 案例 在实际检测工作中，由于环境复杂以及检验 侧重点的变化，需要经常对检测工艺进行适当调 在说明这个检测工艺之前，先看一个与此相 整，从而简单经济地达到检测 目的。 关的特殊案例。 20 11年，我们对某煤化工公司的一台压力容 1 影响缺陷检出能力的因素 器做定期检验，根据宏观检查和运行记录，了解 一般情况下，渗透检测的缺陷检出能力与两 到该容器在运行过程中，其观察窗底座与法兰间 方面的因素有关：一是渗透剂的性能；二是缺陷 有介质渗漏，但 由于观察窗紧固法兰与底座法兰 截留渗透剂的剂量。在特种设备的定期检验过程 间间隙较小，再加上内表面宏观检查也未发现缺 中，出于便携和经济的要求，日常选用DPT-5型 陷存在，因此无法判断泄漏点的位置。 着色探伤剂，在渗透剂性能得到基本保证的前提 该观察窗底座与筒体采用全焊透对接接头， 下，缺陷截留渗透剂的剂量就成为缺陷检出能力 底座法兰为直接受压元件，筒体公称壁厚8mm ， 的重要因素。 底座法兰厚度10mm ，有8个开口朝外的M8螺纹丝 1.1 影响缺陷截留渗透剂剂量的因素 孔，图纸中注明孔深6mm 。 渗透检测中，渗透剂对缺陷的渗透，其实质 2.1.1 泄漏通道分析 是渗透剂的毛细作用。毛细作用的产生，是 由缺 检验组首先对泄漏通道进行分析，认为存在 陷处渗透剂附着层的推斥力和渗透剂表面张力共