控制冷却中的先进技术.pdfVIP

2014年第 2期 陆长春等：冷轧带钢退火粘结分析与处理 进加热制度等措施，加强对热轧原料板形的控 少温度差带来的热应力。 制，严格控制中浪、边浪等浪形缺陷；同时，冷 2．4 优化卷取张力控制 轧厂经过优化拉矫机拉矫量、弯辊调节、张力调 连轧机卷取张力过大将直接增大钢卷在退 节、轧辊倾斜调节等措施优化板形，保证 了冷硬 火过程层 问的压应力，经高温保温后 ，会加大 卷 良好的板形，从而减少在退火过程 由于钢卷层 粘结的几率；另外，张力波动，带钢容易易产 间应力分布不均程度带来的粘结现象。 生局部浪形，增加钢卷局部粘结的几率 。优化 2．3 提高带钢表面粗糙度 后卷取张力控制见表 1。 表面粗糙度越低 的带钢经罩式退火炉退火 表 1 冷轧厂典型厚度规格的卷取张力值 后，越容易产生粘结。ff前柳钢冷轧机组末机架 采用光辊轧制 ，带钢表面的粗糙度 Ra通常为 0．2～0．3 m，钢卷层间接触点的数量多、问隙 小。一方面 由于钢卷层 接触点的数量多，加大 了钢板表面原子相互扩散渗透的几率；另一方 而，钢卷层问间隙过小，在退火过程不利于带钢 3 结 语 传热，钢卷的内外温差火，径向热应力增加，容 (1)通过分析退火后钢带粘结的原因，针对 易产生粘结。 性采取优化退火工艺 、控制来料板形、稳定冷硬 在生产实践过程，…于没有条件使用毛化工 卷粗糙度，降低轧机卷取张力等措施，取得了较 作辊 ，为提高带钢表面粗糙度，通过提高_[作辊 好的效果，粘结率下降到0．3％以下。 磨削粗糙度来实现 ，轧辊粗糙度 Ra由0．3～0．5 (2)柳钢的轧辊毛化设备是喷丸毛化，将进 um提高到 0．5～0．8um。带钢表面粗糙度有一定 一 步尝试在轧机出口机架采用毛化辊，优化轧辊 提高，增大了钢卷层问问隙，也增强了炉内钢卷 毛化工艺和轧制工艺，解决轧辊粗糙度衰减快等 的热辐射，提高了钢卷内部温度场的均匀性，减 问题，是减少黏钢缺陷的重要措施。 参考文献 1 程书生．罩式退火工艺粘结形成机理及对策．上海金属，2007，29(5)：182～183 2 王 悦 教 飚 冷轧带钢退火粘结缺陷影响因素的研究及控制措施 ．辽宁科技 学院学报 ， 2f)07，9(1)：19～20 控制冷却中的先进技术 自第一套层流冷却系统应用于热轧带钢生产以来 ， (2)较先进的层流冷却装置采用细化精调段 ，可以 轧后控制冷却技术得到迅速发展 ：一是工艺技术的发展 ， 实现单独控制一排鹅颈管，使热轧带钢卷 曲温度控制在 体现在冷却 艺和层流冷却装置的进步；二是控制技术 土 2℃。 的发展 ，体现在控制模型、控制策略的进步。出现的先 (3)新型层流冷却装置采用水塔供水加机旁高位水 进的技术包括： 箱的结构方式，稳定了喷嘴处压力，达到了提高冷却效 (1)在普通层流冷却的基础上增加了加强型层流冷 率和冷却效果的目的。水塔供水可以节能，采用较小的 却段 ILC，IntensiveLaminal·Cooling或超快速冷却装置 泵就可以获得短期的大水量。根据冷却水最大耗水量和 UFC，UhraFastCooling，使冷却速度提高 了5～10倍 ， 水泵供水能力的差值可确