提高优碳板内部质量的措施.pdfVIP

2010年第 1期 镊 科 技 提高优碳板内部质量的措施 2006年 以来 ，多次出现 因优碳板分层缺 (5)优化 中包温度一拉速的匹配关系：将 陷造成的质量异议 ，严重影响柳钢产品形象 ， 中包温度对应 的拉速范 围缩小 (原中包温度 必须采取质量改进 ，提高优碳板 内部质量的 1506～1520~(2对 应 拉 速 1．0m／rain调 整 为 措施 。 0．95m／rain)。目的是缩小不同温度下的拉速 ，尽 可能减小 拉速变 化 ，改善铸坯 中心偏析 。 1 优碳板存在分层原因分析 2．2 实施设备状态确认制 (1) 由于优碳板是在用户割开使用的过程 中出现开裂及分层 ，因此 ，对其 内部质量进行 加强铸机设备确认 ，确保在设备状况 良好 探伤跟踪 。经收集数据并反复比对 ，认为：冶 的前提下生产优碳钢。每次启机前 ，由现场工 炼生产过程控制不稳定，设备状态受控程度不 艺监督员与连铸相关岗位人员共同对连铸机设 高，造成铸坯质量不稳定。 备等进行确认，确保在设备状况 良好的前提下 (2)将轧制后的优碳板进行高温堆冷，经 生产。 过反复做堆冷和未堆冷对比试验，经堆冷的优 2．3 规范连铸保护浇铸 碳板其 内部质量 明显要好很多。认为：钢板下 下发并执行 连《铸保护浇铸标准》，规范连 线后没有经过充分堆冷，原有的中心偏析缺陷 铸保护浇铸的相关要求及操作 ，减少钢水二次 在快冷的条件下形成中心裂纹并扩展，导致使 氧化及吸气形成的夹杂进入钢 中恶化铸坯 内部 用时分层。 质量。 2 提高优碳板内部质量的措施 2．4 制定并实施堆冷工艺 2．1 优化转炉工艺操作，改善连铸板坯 内在质量 制定了 供 于要求堆冷钢板的钢种界定》 (1)2009—01在转炉冶炼温度制度 中增加 文件并严格执行，明确 了执行堆冷工艺钢板的 中包典型温度 (比合格温度范 围小 5℃)控制 。 钢种及其规格，更好地指导工艺操作 。 2009年 7～10月连铸 45#、50#钢板坯时中包典 3 结 语 型温度 合 格 率 分 别达 到 91．41％、91．40％、 通过优化工艺操作，优碳板存在分层的问 94-39％、98．25％。 (2)优化二冷配水 ：取低倍样进行效果对 题得到有效解决。2009年发生有损失的优碳板 分层 31起，其中有 21起异议钢板其铸坯是在 比，优化 、调整二冷 目标温度 (在原基础上降 低 5-6~E获得的板坯 内部质量较佳)。 2008年生产的。并且 ，这些铸坯主要是在 10、 (3)优化电磁搅拌参数 ：电磁搅拌电流在 11、12月间生产的，当时，优碳板钢 由小转炉 480～500A可以得到较佳的冶金效果。 转到大转炉生产 ，其工艺操作 尚未成熟稳定， (4)优化动态轻压下参数 ：