竖式逆流换热装置.pptVIP

冷却设备气固换热效率提高 漏风率极低 在环冷机、带冷机中，烧结矿与冷却空气的换热方式为叉流换热，换热时间短。 竖式逆流换热装置采用冷却空气从罐体的下部布风器送入，上部抽出，实现了逆流换热，换热路径长，换热时间大大增加，换热效率大大提高。 采用密闭的腔体对烧结矿进行逆流冷却，同时粉尘易得到控制。 良好的气密性使其漏风率接近于零，提高热风温度，提高热效率。 2.3 与传统的环形冷却机相比，竖式逆流换热系统所 具有的优点 2.3 与传统的环形冷却机相比，竖式逆流换热系统所 具有的优点 可提高烧结矿的品质 热烧结矿在在竖式逆流换热装置中缓慢冷却，有利于提高烧结矿转鼓强度、成品率，烧结矿冶金性能不低于传统冷却机。 竖式逆流换热装置占地面积小，能使与之配套的余热锅炉紧靠布置，阻力损失小、运行稳定，提高余热回收效率。 该装置鼓风量相对稳定，可保证进余热锅炉烟气量处于一个稳定范围，进而保证余热锅炉的持续运行，提高发电效率。 系统更稳定 2.3 与传统的环形冷却机相比，竖式逆流换热系统所 具有的优点 热空气品位提高 环冷机热废气温度分布较宽，仅能将温度较高（大于250℃）的热废气进行回收； 竖式逆流换热装置由于料层高度高，同时解决了料层偏析现象，使气固换热效率得到明显提高。同时使得热废气温度趋于稳定，提高了回收显热质量。冷却废气除尘后循环进入罐体，提高了进入罐体气体温度，使得冷却机出口热废气温度保持在一个高的水平上。 3 预期的经济效益 利润高 对于一个年产380万吨烧结矿的烧结厂来说，投资一套竖式逆流换热系统及发电系统约需要7000万元，通过该系统回收烧结余热发电量达到28KWh/t烧结矿，按每度电0.6元计算，每年发电收入约6400万元，假设去除运行成本1500万元，年纯效益为4900万元，只需2年就可以收回成本。 2015我国烧结矿产量达到8.99亿吨，有烧结机1200多台，总面积84913m2，其中大于130m2的烧结机有232台，90-130m2的烧结机有105台，中小型烧结机占烧结总面积仍达到34%以上。 市场大 响应我国节能减排政策的需求, 提高钢铁企业的经济效益，技术创新。 政策好 * 谢谢！ 中冶设备研究设计总院有限公司 梁文玉 182 109 317 55 * * * * 竖式逆流烧结余热回收系统 北京中冶设备研究设计总院有限公司 传统烧结余热回收与竖式逆流换热系统的比较 2 预期的经济效益 3 目 录 背景 1 1. 背景 我国钢铁工业的总能耗占国民经济总能耗的大约10%，烧结能耗 占钢铁工业总能耗的6.6%，烧结余热的回收潜力巨大，其方法仍 然有待于提高和改进。 主要烧结余热回收技术：利用余热蒸汽节约成本 ；利用余热生产 热水利用；热风烧结；回收余热发电等。 问题：诸多技术的全面推广还存在回收效率不高的问题，就是受 烧结矿冷却机原理及设备结构的限制。 烧结矿冷却工艺目前大多采用环形冷却机或带式冷却机鼓风或抽 风冷却，冷却机在显热回收与利用上存在着漏风率大、气固换热 床层薄、效率低等不可克服的弊端，余热发电占总余热比例仅23- 24%。 1. 背景 干法熄焦(CDQ)中 干熄炉结构与工艺 烧结矿竖式逆流换热系统结构与工艺 直接还原铁、高炉、石灰窑结构形式 提出了竖式逆流换热系统新工艺，其目的是既克服冷却机漏风造成的问题，又克服冷却机只回收部分热源的问题，实现对烧矿显热几乎全部回收利用。 烧结矿竖式逆流换热技术理论研究居多，工业化应用鲜有报道， 对该技术进行深度的研究有着非常重要的经济意义和社会效益。 2.1 传统烧结余热回收工艺 2.2 竖式逆流换热系统工艺流程及其关键技术 2.3 与传统的环形冷却机相比，竖式逆流换热系 统所具有的优点 2 .传统烧结余热回收工艺与竖式 逆流换热系统的比较 2.1 传统烧结余热回收工艺 图2-1 烧结机热平衡比例分配图 烧结余热回收主要是回收出烧结机烧结矿的显热，环形冷却机热平衡比例分配图如下图2-1所示： 烧结机 点火助燃空气物理热0.06 烧结过程化学反应热21.55 混合料物理热0.18 点火煤气物理及化学热6.27 混合料水蒸发热11.41 碳酸盐分解热8.51 烧结矿显热48.26 化学反应及生产过程热损失11.99 烧结烟气显热19.83 空气带入物理热1