第八章超声-电脉冲沉积纳米复合镀技术.pptVIP

第八章 超声-电脉冲沉积纳米复合镀技术 随着现代工业的迅速发展，对金属零件表面性能的要求越来越高。目前往往采用表面处理方法，在金属零件表面形成一层薄膜，以获得符合要求的表面性能。纳米复合镀技术是新近兴起并得到充分重视的表面处理方法之一。 纳米复合镀技术是采用电镀或化学镀方法，将纳米尺寸级的不溶性固体微粒（通常为陶瓷粒子）加入镀液中，使其与基质金属共沉积得到复合镀层的技术。由于纳米微粒具有很多独特的物理及化学特性，使得纳米复合镀层具有更高的硬度、耐磨损性能、抗高温氧化性能、耐腐蚀性能、电催化性能、光催化性能等优良特性。 超声波是频率范围在20～106KHz的机械波。超声在媒质中传播时会产生声空化和声流等效应，使其对于悬浮在溶液中的微小颗粒有着显著的分散效果，并且对电化学过程也具备很多促进作用。 引言 纳米复合镀技术是极有前途的表面处理技术之一，国内外目前在这方面的研究尚未系统和完善，一些关键性问题仍然没有解决，其中纳米微粒在镀液和镀层中的分散是最棘手的难题。这无疑将使镀层的性能受到影响，使得纳米复合镀技术的优势不能得到充分发挥。因此，研究更加高效、实用的纳米复合镀层制备方法是十分必要的，这不仅能在实际应用中产生可观的经济效益，而且对纳米科学技术的进一步发展与应用也具有一定的学术价值。 纳米复合镀技术的现状 实验材料与制备工艺 实验基体材料选用尺寸30×20×1mm的20#钢 板。纳米SiC粒子为外购，粒径为30~50nm，纯度99.9%。电镀阳极材料选用纯度99.9%，尺寸50×40×3mm的电解镍板。 实验试剂包括硫酸镍，氯化镍，硼酸，OP乳化剂，十六烷基三甲基溴化铵（CTAB），糖精钠，乙二胺四乙酸（EDTA）。 纳米复合镀基本原理 镀液的配制和纳米粒子的分散过程 1）取去离子水，将NiSO4·6H2O、NiCl2·H2O、H3BO3、光亮剂四种固体药品用天平称取需要的量后依次加入，加热并搅拌使其完全溶解； 2）用天平称取适量润湿剂，加入去离子水，充分搅拌使其溶解，然后加入到基础镀液中； 3）用天平称取适量纳米SiC粒子，与适量表面活性剂混合，加入去离子水，搅拌均匀后外加超声进行分散，超声功率300W，分散时间20min； 4）将纳米SiC粒子的悬浮液加入到基础镀液中，加入去离子水至，混合均匀后外加超声进行二次分散，超声功率300W，分散时间40min； 5）调整溶液PH值至适当大小 。 1.阴极（试样） 2.阳极（镍板） 3.电源 4.镀液 5.镀槽 6.支撑网 7.水 8.超声波清洗机 实验装置 实验工艺流程 纳米复合镀层结构 直流电沉积和脉冲电沉积制备Ni-SiC纳米复合镀层的XRD图谱比较 不同电沉积方式对Ni-SiC纳米复合镀层结构的影响 超声对Ni-SiC纳米复合镀层结构的影响 超声-电沉积和无超声电沉积制备Ni-SiC纳米复合镀层的XRD图谱比较 超声功率对复合镀层组织形貌的影响 无超声电沉积方法制备得到Ni-SiC纳米复合镀层的SEM照片 表面形貌 显微组织 超声-电沉积方法(超声功率适中)制备得到Ni-SiC纳米复合镀层的SEM照片 表面形貌 显微组织 超声-电沉积方法(超声功率过大)制备得到Ni-SiC纳米复合镀层的SEM照片 表面形貌 显微组织 纳米粒子加入量对复合镀层组织形貌的影响 2g/L 6g/L 纳米粒子加入量不同时制备得到Ni-SiC纳米复合镀层的SEM照片 8g/L 12g/L 纳米粒子加入量不同时制备得到Ni-SiC纳米复合镀层的SEM照片 表面活性剂种类对复合镀层组织形貌的影响 非离子表面活性剂 阳离子表面活性剂 采用不同表面活性剂时制备得到Ni-SiC纳米复合镀层的SEM照片 非离子和阳离子表面活性剂 共同作用 复合镀层HREM照片 *30000 *48000 复合镀层的性能 不同镀层的显微硬度测量值比较 复合镀层 显微硬度/HV 功率超声-脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层 590.2 脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层 515.7 直流电沉积Ni-SiC纳米复合镀层 434.0 纯Ni镀层 181.2 复合镀层的摩擦磨损性能 不同镀层的磨擦磨损试验磨损量测量值比较 复合镀层 磨损量（mg） 功率超声-脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层 0.48 脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层 0.72 直流电沉积Ni-SiC纳米复合镀层 1.39 纯Ni镀层 2.91