无缝钢管典型内折叠缺陷分析.pdfVIP

第 31卷 ·第 6期 蹇亚宁等：小型棒材线优化剪切短尺轧件分离技术新方案 ·43 · (10)的计算可 以不进行。 象。其缺点是：要求 自动化系统水平 比较高；准确性 (3)由自动控制系统按照式 (3)～式(9)自动设 受所选参数的误差影响比较大。因此，自动设定倍 定倍尺剪剪切长度。其后定尺剪进行定尺剪切，输 尺剪剪切长度、定尺剪后短尺轧件集中分离方案适 送辊道将短尺轧件集中输送到短尺轧件收集区。 用于 自动化程度比较高、入炉前能进行钢坯称重的 自动控制系统设定倍尺剪剪切长度、定尺剪后 轧钢线 。 短尺轧件集 中分离方案的优点是：自动化程度高，减 2．3 倍尺剪后进行短尺轧件分离的方案 少了人工；不受钢坯质量偏差的影响，克服了当钢坯 第3个方案如图4所示，短尺轧件的分离是在倍 质量偏差大时出现的短尺轧件混入定尺轧件 的现 尺飞剪后冷床前进行的。 冷床输入辊道 图4 冷床前短尺轧件分离示意图 Fig．4 Diagram ofshortpieceseparatingoutofthecutting—t0·lengthshear 设定倍尺 飞剪 的切 断长度 依次为 ：I『( 、 设定既可以采用人工方式设定，也可以由自动控制系 0 “f4、d『u，使： 统 自动设定。二是冷床上不再有短尺轧件，简化 了定 咒×f1+，2+，+，-q-IdI】一 (11) 尺剪的剪切和成品收集操作，利于提高生产效率。三 倍尺剪剪切长度的设定可以用前述的人工设定 是一旦因钢坯质量超重、计算或设定发生偏差，出现 方式或 自动设定方式。自动控制系统应具备人工设 “短尺”轧件长度大于定尺长度，即， ，进入短尺 定方式和 自动控制系统设定方式两种设定程序。 收集区后，也可 以用短尺切断剪切下定尺轧件。但其 按式(5)～式(9)式确定f，、 ，。即对每根钢 缺点是：增加了转辙器，占地面积也有所增加。 坯SLN成的终轧轧件 ，倍尺飞剪都按设定的长度和 3 结语 顺序进行切断，先剪下n个 ，长度的最长倍尺轧件， 笔者于数年前 曾看到介绍国外优化剪切短尺分 再依次剪下 ，、，、，长度的倍尺轧件，最后余下 ， 离技术方案的资料，与第3个方案相似，只是没有短 长度的短尺轧件。余下的fdu长度的短尺轧件，经转 尺切断剪，较长短尺轧件则剪切出短尺成品、无用短 辙器导入短尺轧件输送辊道，对较长的还有价值的 尺轧件的碎断也由倍尺飞剪完成。其缺点是：倍尺 短尺轧件，由短尺切断剪切下不同长度规格的短尺 飞剪的自动控制要求很高、难道大；倍尺飞剪增加碎 成品，其余短尺轧件则碎断成废料头。 断功能，损坏加快。因此第3个方案在倍尺飞剪后的 与前述两个方案相比，优化剪切倍尺剪后短尺分 短尺收集区内按通常做法配置了短尺切断剪，承担 离技术方案的优点十分明显：一是倍尺剪剪切长度的 短尺剪切碎断工作。 (上接第33页) 为造成管体内折叠缺陷的裂纹源； 参考文献： (2)中心疏松区直径与管坯直径之比达到45％ [1] 郑责英，庄刚．连轧管机组的主要产品缺陷分析[J]．天津钢铁， 2004(6)：31． 或中间裂纹长度与管坯直径之比达29％时，易导致 [2] 田党．关于毛管分层缺陷的试验研究[J]．车L钢，1997，14(