第二篇第一章第二节液体培养基制备及灭菌.pptVIP

第二章 液体培养基制备及灭菌 第一节 培养基制备(p178) 第二节 液体培养基灭菌 第一节 培养基制备P178 液体深层发酵培养基中，碳源的提供常用淀粉质原料：谷 类、薯类、淀粉等，另外还有糖蜜及各种农产品残余物如： 玉米秸、麦秸、稻草等。 通过蒸煮糖化将淀粉制原料转化为可发酵性糖是培养基 制备中的重要过程。 　　　　　　　　 糖蜜稀释 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　连续糖化 ：酒精 培养基制备设备 淀粉制原料水解 柠檬酸等 谷氨酸 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　间歇糖化： 啤酒 纤维素半纤维素水解 一、糖蜜原料的稀释与澄清 糖蜜是制糖厂的一种副产品，里面含有大量的可发酵性糖，这些糖分在目前制糖工业技术或经济核算上已不宜用结晶方法加以回收。 糖蜜浓度一般在80° Bx ，酵母不能直接利用，需进行稀释、酸化、灭菌和增加营养盐等处理过程。 35 Bx——1151（kg/m3) 80Bx——1412 （kg/m3) 糖蜜连续稀释器： １.　水平式糖蜜稀释器：我国常用（马尔钦柯式连续稀释器） 　构造：圆柱型水平管，出口端向下倾斜安装；中部有两根横杆。 　　　　若干隔板和筛板，形成若干空段，孔径保证糖液处在湍流； 　　　　隔板上的孔上下交错地配置，使交错流动无须搅拌； 　　　　若干空段根据工艺需要加入水及其它物质。 （5-20m3） ２.　立式糖蜜稀释器 　构造：圆柱形，上下为锥形封头， 　 总高为１.５m，不锈钢制。 　 ７～８块隔板交错配置， 隔板间距１２５mm， 　 从底部压送，从上部出料。 糖液速度０.０８～０.１m/s 另外还有错板式、膨胀式、 　变管径式,都是在无搅拌下通过改 变液体流向或管径达到稀释混合 目的。　 二、淀粉质原料水解设备（一）淀粉质原料蒸煮糖化目的 　 1、糊化：由于淀粉质原料中含有的淀粉是存在于原料的细胞之中，受到细胞壁的保护，难以溶解。蒸煮的目的是使植物组织细胞膜破裂，淀粉受热、吸水膨胀，破坏晶状结构（未糊化前对酶作用的抵抗力较强难以糖化），成为凝胶状态，此过程称为糊化。 2、液化：通过添加液化酶，使长链淀粉转化为糊精、低聚糖。 糊化和液化常同时进行 　　3、糖化：通过添加糖化酶再将糊精、低聚糖转化为可发酵性糖。 （二）液化、糖化（蒸煮）设备 １.连续蒸煮糖化流程： 　（罐式、柱式） 　　　　 粉浆罐　　　5０～6０℃ 　　粉浆泵　　蒸煮罐 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 130℃ 　　后熟器　 最后一个后熟器（１２０℃ ）　　　 　　　　 真空冷却器（６０℃ ）　　 连续糖化罐 　　　　泵　　　喷淋冷却器（发酵温度） 　　　发酵罐 二次蒸汽的使用　　 　2.蒸煮罐 　构造：长圆筒，球形或蝶形封头。 粉浆口在下端，正对蒸汽入口，蒸汽 口直通罐下部并装有止逆阀，以防压 　　　　力下降液体倒流。 　　　　压力表、安全阀、温度计 　　　　罐耳（支承） 　　　　外部有保温层 　　　　出口管伸入罐内３００～４００mm， 　　 使留有空间。 　　　　罐直径不宜太大，防止过大的返混 运动，保证培养基先进先出。 　　　 因此蒸煮与后熟罐总数不宜过少，瓜 干类４～５个；玉米５～６个。 　　 　　　　 ３.后熟器 前三个后熟器都是由下进料由上出料。不再进蒸汽加热，只是保温， 构造与蒸煮罐相同。由多个组成，为保证保温时间。 最后一个后熟器由侧上部进料由下出料 最后一个后熟器：又称气液分离器。不加热 ，目的分离出二次蒸汽降温，从上部出供粉浆罐预热。 构造如图：二次蒸汽出口上部另一侧。 液位较低，５０％左右，便于分离二次蒸汽。 ４.加热器（作用同蒸煮罐） 结构：由三层直径不同的套管组成。内层和中层 管壁上都钻有许多小孔，各层套管用法兰连接