硬质全水泡沫的研制介绍.docVIP

全水发泡硬质泡沫的研制 芮益民 邢益辉 （南京211300） 摘要：具有 关键词：annich聚醚 目前，我国淘汰F11的行动计划正在有序推进，各种替代F11技术也日趋成熟。在聚氨酯硬泡中，常用的CFC11替代发泡剂主要有HCFC141b、烷烃类以及水发泡剂。是水和异氰酸酯反应生成的CO2作发泡剂，臭氧破坏效应ODP值为零，无毒副作用，是最具最终替代物。制备设备全水与体系相比存在许多不足，诸如组合料粘度比较大，热系数偏高等，从而限制了全水泡沫的推广和应用。针对，具有流动性1 实验部分1.1 主要原料mPa·s，自制；聚醚H305U，粘度650～700 mPa·s，自制；聚醚H800A，羟值800 mgKOH/g，自制；聚醚H120，羟值120 mgKOH/g，自制； 异氰酸酯，牌号44V20L，Bayer公司产。 1.2 设备与仪器 聚合釜（2L、50L），山东威海金星有限公司；万能试验机SPL-10KN型，日本岛津公司；环境试验箱，HYGROS 250型，意大利ACS公司。微量水分分析仪，CA-20型，日本产；旋转式粘度计，NDJ-1型，上海产；恒温水浴箱，HH-S214型，江苏省医疗器械厂产；高压发泡机Cannon A 100，喷涂机Gusmer H2000。 1.3 工艺 1.3.1 聚醚的合成 方法1： 将复合起始剂和KOH一起投入聚合釜中，搅拌、升温，通氮气置换三次，抽真空去水，反应物料升到一定的温度后，采用连续进料方式加入环氧化物，保持釜内压力和反应速度适中，进料完毕后，升温至110～120℃，保温1～2 h。后抽真空0.5 h，降温至60℃，加入水与磷酸，控制pH值，后加入后处理剂，保温1 h，再升温到110～120℃，通氮气抽真空去水，并循环过滤，得到合格的聚醚H1635。 方法2： 将反应釜清洗干净，抽真空，用N2置换，加入计量的二异丙醇胺、酚、催化剂，加热，在60～90 min内滴加入计量的甲醛，加完后逐渐升温至120～140℃进行保温60～90 min，后降温至105～120℃真空脱水，并控制中间产物的含水量为0.3%～0.5%，作为起始剂。以下同方法1，得Mannich聚醚H2635。 1.3.2 手工发泡将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、水等混合均匀为混合后搅拌510 s，立即倒入模具使其自由发泡，同时依次测定乳白、纤维、粘时间。泡沫稳定剂催化剂（室温20）泡沫稳定剂催化剂（室温2）2 结果与讨论主要取决于起始剂的种类、环氧化物的比率和聚醚分子量。[1]；反之亦然。 而在全水泡沫的制备过程中，水的用量小，稀释作用小，mgKOH/g，粘度4000～5000 mPa·s（25）。mPa·s（25） 注：表1中*指通过高压发泡机制得的泡沫，尺寸稳定性是泡沫在70℃ 72h条件下放置后测得的。 由上表1可知：组合聚醚的粘度为450～650mPa·s（25）annich聚醚[2]H2635，其羟值为320～330 mgKOH/g，粘度为2500～2550 mPa·s（25）。%（80℃ 24h） mPa·s（25）2.2 泡沫稳定剂的选择[] 一般来说，泡沫稳定剂泡沫稳定剂能提供较好的尺寸稳定性，高压缩强度；泡沫稳定剂，则能得到更细、闭孔率更高的微孔更的反应流动性。泡沫稳定剂2.3 催化剂的选择在全水发泡体系中，生成脲凝胶[4]。 2.4 组合聚醚的性能和贮存稳定性[5] 组合聚醚的稳定与否，不仅直接影响到泡沫塑料的生产，也将影响泡沫的性能。试验中，用自制组合料与进口组合料的指标作一对比，性能指标比较接近，见表3。按H700配方配制组合料，将它封装，置于50℃的水中进行老化试验。测试贮存初期与放置2周后组合聚醚的粘度以及发泡工艺参数，如表4所示，表明组合聚醚贮存稳定性良好。 表3 自制组合料与进口组合料的性能指标 名称 浇注配方 喷涂配方* H700 进口料 H750S 进口料 外观 黄色透明液体 黄色透明液体 黄色透明液体 黄色透明液体 羟值/mgKOH·g-1 363 365 278 － 水分/% 3.9 3.85 3.6～4.1 3.8 粘度(25℃)/ mPa·s 650 680 800～1000 950 注：表3中喷涂配方中的水分是根据客户所需的密度而确定。 表4 组合聚醚贮存后物性变化与发泡情况 贮存前 贮存后 粘度(25℃)/mPa·s 705 710 反应参数 乳白时间/s 38 37 纤维时间/s 172 170 不粘时间/s 362 365 泡沫表观情况 泡沫不脆 泡沫不脆 2.5 全水泡沫塑料的有关性能 将组合聚醚H700与多异氰酸酯用Cannon A 100高压发泡机进行发泡，所制泡沫性能见