2012年设备与工艺培训材料(胡楚2012年2月7日).pptVIP

1＃与2＃、3＃区别 1.称重：1＃称重由称和流量计控制；2＃、3＃称重由称来控制 2. 抽真空：1＃由真空泵抽取无菌室真空 ；2＃、3＃由真空罐抽取真空 3.升降不同:1#旋转平台升降,灌装头不升降；2#、3＃旋转平台不升降，灌装头升降 4.旋转平台旋转不同：1＃每灌完一桶，都要手动按旋转按钮；2＃、3＃每灌完一桶，旋转平台会自动旋转 谢谢大家！ * 沙湾番茄制品分公司（ Y 66 ）产能：4500吨/日 地址：沙湾县三道河子镇乌鲁木齐路 工艺流程图 2000年引进意大利ING.ROSSI公司日处理1500T/D生产线，卧式列管预热器、双道打浆精制、三效四段升膜+降膜蒸发器、套管式杀菌、刮板冷却器、双头立式无菌罐装机。 1#生产线简介 一、生产线简介 工艺流程：原料质检--水冲卸料--流送--刮板提升--浮洗--挑选--列管预热精制--贮汁 浓缩--杀菌--冷却--灌装--称重--封盖--贴标--成品 本生产线适宜于生产CB36%-38%、37%-39%浓度、粘度7-11CM/30常规冷破产品，也可生产CB40%-42%浓度、粘度7-11CM/30常规冷破产品，。与食品接触部分全部采用不锈钢材料，工艺控制自动化程度高，罐装机采用电磁流量计控制定量罐装、杀菌、罐装系统采用PLC控制，适宜进行桶罐装，设备经几年运行后其达产能力较好，且有一定超产能力。 2#3#线简介 2002年引进意大利SASIB公司日处理1500T/D闪蒸生产线其中闪蒸杀菌为3000T/D能力，并于2003年又引进该公司1500T/D番茄生产线，两条线公用一套闪蒸杀菌设备。 一、生产线简介 工艺流程：原料卸料--流送--刮板提升--挑选--破碎--预热加热--精制 贮汁--蒸发--杀菌--罐装—成品 本生产线适宜于生产线浓度CB28-30%、 CB36-38%、CB37-39%粘度7-11CM/30′冷破碎产品，也可生产28-30%、30-32%、粘度小于5.5 CM/30′常规热破碎产品。 生产线卸料为四级水循环系统,前处理配置3台35T/H,2台40T/H挑选台、2套破碎立式预热系统，6组精制机采用变频调速两道打浆、两套蒸发器采用三效四段升膜式蒸发器，均采用真空浓缩单台日处理能力1500T/D，闪蒸杀菌系统处理能力为20T/H，罐装机为整托盘自动罐装、蒸汽杀菌、液压自动、自动标签打印，即可进行桶罐装也可进行吨箱罐装，整条生产线均由PLC控制，自动化程度较高。 由不锈钢原料自动接收槽3个， 2组散装卸料池组成，经自动接收槽和散装卸料台卸料，经水料分离器分水后，均用刮板提升机提升到架空不锈钢流送槽输送。 在3个不锈钢原料自动接收槽和2组散装卸料池加油污沟，油污水收集后排入总排。保证油污水彻底分离。 二.卸料流送系统 原料在3台不锈钢自动接收槽和2组散装卸料台上使用水料分离器和刮板提升机对一级水进行彻底分离,使用辐流沉淀池沉淀污水泥沙, 利用污水泵对一级水循环利用,多余水进入总排或环保设施；使用5台刮板提升机向架空流送槽上提升原料,在架空流送槽上用水料分离器进行原料流送时的二级水分离, 用格栅机、泵、高架转鼓过滤器对污水处理，利用污水泵对水进行循环利用,二级水对一级水的补水和溢流；利用刮板提升机对原料在进入车间前的水料分离,用泵、高架转鼓过滤器对污水处理,用污水泵对三级水循环利用,三级水对二级水的补水;井水用于选台前浮洗槽及各处喷淋水，通过增压泵泵出新鲜水对原料在上选台前进行喷淋清洗,用泵、高架转鼓过滤器对污水处理,用污水泵对四级水循环利用,四级水对三级水的补水和溢流。 二.卸料流送系统 转鼓过滤 冷却塔 辐沉池 一级水池 泵坑 转鼓过滤 二级水池 泵坑 转鼓过滤 三级水池 泵坑 挑选台 杀菌器 格栅 四级水池 泵坑 格栅 卸料台 提升机 流送槽 分水 流送槽 缓冲池 提升机 清水 原料车 浮洗槽 格栅 转鼓过滤 油污水排放 循环水超量排放 二.卸料流送系统 水循环图 卸料系统特点： 1、四级水循环系统，可确保各级水能够彻底分离； 2、对生产线汁气凝结水进行收集加入三级水中增加一、二、三级水 换水量； 3、油污沟使卸料台的油污水彻底分离保证了卸料水系统的清洁； 4、冷却塔及二次提升加氯，改善系统水质，降低霉菌滋生； 5、可分线供料。 二.卸料流送系统 破碎系统 1#设备采用意大利小罗西公司的破碎系统，其加热列管为横置式，两组精制机双道打浆可以生产冷破产品。主要通过控制加热温度来得到不同粘度的冷热破产品，其加热温度1#线控制范围为35-65度， 精制机 1#生产线有2组精制机, 采用2道筛网,孔径为1.2mm和0.6mm的筛网