《企业管理》同步备课教案：生产系统管理.docVIP

生产系统管理 第一节 生产系统概述 一、生产系统的概念 1 ．生产系统的一般概念 “生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某种需求的产品或服务的过程。为加工、生产某种产品和（或）提供某种服务而构造的一种人工系统就是生产系统。 2 ．国际生产工程学会的定义 生产系统是生产产品企业的一种组织，具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究与开发功能。 3．生产系统的四个环节：输入、转换（制造）、输出和反馈。 二、生产系统的功能 1、生产系统的目标 在需要的时间和地点，以适宜的价格和完美的质量，提供满足顾客需求，包括需求期望的产品和服务。 任务： （1）合理进行生产过程的空间组织 （2）合理进行生产过程的时间组织 （3）合理进行生产规模与系统柔性的组织 （4）合理设立维护保障体系 2、生产系统的功能与管理 功能的定义：功能是指属性对象能够满足某种需求的一种属性。 功能是隐蔽在产品和服务背后的本质，产品和服务是功能的载体。顾客和企业衡量产品和服务的共同标准是该对象的功能价格比（价值）。 生产系统有以下功能： （1）创新功能 （2）质量功能 （3）继承性功能 （4）柔性功能 （5）自我完善功能 （6）环境保护功能 第二节 生产系统的设计与组织 一、生产过程的组成及生产类型 （一）生产过程的定义： 是指从原材料投入生产开始到产品制造出来为止的全部过程。生产过程是一系列相互联系的劳动过程和自然过程的有机结合。 （二）生产过程的组成 1、生产技术准备过程（如产品设计、工艺设计等） 2、基本生产过程（如机械加工、纺织品的印染等）——主导部分 3、辅助生产过程（如为基本生产提供动力、工具和维修工作等） 4、生产服务过程（如供应工作、运输工作、技术检验工作等） （三）生产类型 1、大量流水生产方式 是指在较长时间内重复生产一种或少数几种标准化，是一种系列化产品的生产方式。 2、单件小批生产方式 是指在接到一件或少数几件产品订单后，才开始组织生产活动的生产方式。 3、成批轮番生产方式 是一种介于大量流水生产方式和单件小批生产方式之间的一种生产方式，生产过程具有一定的重复性，每个工作中心按一定周期进行轮番批量生产。 二、合理组织生产过程的要求 1、生产过程的连续性 2、生产过程的比例性 3、生产过程的节奏性 4、生产过程的适应性 三、大量流水生产的组织 1、流水生产线的特点与组织条件 特点（见P69） 条件：产量要足够大；结构及工艺性能要稳定。 2、流水生产线的形式（P69） 3、单一对象流水线的组织设计 （1）流水线的组织设计和技术设计 （2）流水线组织设计的准备工作 ①进行产品零件的分类 ②改进产品结构 ③审查和修改工艺规程 ④收集整理设计所需资料 （3）单一对象流水线的组织设计 ①确定流水线的形式和节拍 ②工序同期化 ③计算设备（工作地）数量和设备负荷系数。 ④计算工人人数 ⑤确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法 ⑥流水线的平面布置： 直线形 直角形 开口形 山字型 环形 蛇形 ⑦流水线标准计划指示图表的编制 ⑧计算流水线的经济效果指标 四、成批生产的组织与设计 （一）批量和生产间隔期 批量：是指一次投入或产出同种物料的数量 生产间隔期：是指前后相邻两批同一制品投入或产出的时间间隔。 批量= 生产间隔期 × 平均日产量 1、以量定期法 （1）计算最初批量 ①最小批量法 ②估计批量法 ③最小费用法 (2) 确定批量 2、以期定量法 （二）生产周期 1、零件工序生产周期 2、零件加工过程生产周期 3、产品生产周期 （三）生产提前期 生产提前期：指产品（毛坯零件）在各工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。 1、投入提前期 2、出产提前期 （四）在制品占用量 五、单件小批生产的设计与组织 （一）单件小批生产的特点与要求 1、特点： （1）品种多样化 （2）生产过程复杂 （3）采用通用万能装备 （4）生产柔性强 （5）计划管理与调度工作复杂 2、要求： （1）合理选择订货 （2）按工艺原则组织生产单位 （3）强化在制品管理与运输管理 （4）有必要的技术与物资