Mastercam软件应用技术基础（第2版）——第5章 铭牌的钻孔.pptVIP

教学目的: 掌握点的绘制，钻孔的刀具路径的编制。 5.2 绘图前的设置 5.3 孔的绘制 5.3.1 绘制任意点 单击 绘图 → 点 → 指定位置 → 任意点 命令，键盘输入左下角第一点标 -45，-15 。 5.3.4 绘制圆 单击 绘图 → 圆弧 → 点直径圆 命令，输入直径为 3 ，回车，分别 捕捉已绘制好的四点，绘制好四个直径为3mm的圆。 5.4尺寸标注与分析 标注尺寸如图5-1所示。 也可采用的方法：单击 主菜单 → 分析 → 两点间 命令 。 5.5 加工工艺分析 一般先用中心钻加工中心孔，然后用小钻头扩孔，再用符合要求的钻 头加工到位。要求不高时可省略用小钻头扩孔这一步。 5.6 编制钻孔加工刀具路径 5.6.1钻中心孔的刀具路径 单击 主菜单 → 刀具路径 → 钻孔 → 手动 命令，按顺时针点选四点，颜色变为黄色，单击 返回 → 执行 命令，出现如图5-11所示钻孔对话框。 确定钻孔参数 点选 深钻孔—无琢钻 按钮，出现如图5-13所示对话框。参数如下： ·退刀高度 2 ⊙ 绝对坐标 ·要加工的表面 -2 ⊙ 绝对坐标 ·深度 -4 ⊙ 绝对坐标 其余为默认值。 点选 确定 按钮，完成中心钻钻孔刀具路径。 刀具路径模拟实体切削验证 点选参数设定按钮“”，设定毛坯的第二点Z轴最高为 –2 5.6.2 钻孔的刀具路径 用直径为Ф3钻头钻4个孔。采用 拷贝 → 粘贴 的方法 ，产生钻孔的刀具路径，修改命名为 “钻孔”，如图5-17所示。点选 “ ” 按钮，出现图5-18所示的对话框。 1．刀具参数 2．确定钻孔参数 3. 刀具路径模拟 5.7 后处理，产生NC加工程序 5.8 程序单 5.9 CNC加工 5.9.3 操作 CNC机床，钻中心孔 5.9.4 操作 CNC机床，钻孔加工 总结 1.绘制任意点 2.绘制相对点 3.绘制交点 4.钻孔的刀具路径的编制。 练习5 * * 第5章 铭牌的钻孔加工 教学重点：点的绘制方法，钻孔的刀具路径的编制。 教学难点：钻孔加工工艺。 教学内容: 5.1 铭牌孔的位置图 在第4章所加工的铭牌零件的四个角上钻4个Ф3的通孔。如图5-1所示。 图5-1 铭牌 构图深度设为Z：-2，当前图层设为4，命名为“孔”，将尺寸标注所在的图层2关闭，其余设置为默认值，如图5-2所示。 5.3.2 绘制相对点 单击 绘图 → 点 → 指定位置 →相对点 命令。 捕捉“点1”为指定的已知点 → 极坐标 →输入距离为 90 ，输入角度为 0 ，回车 绘制好右下角的“点2”。 捕捉“点1”为指定的已知点→直角坐标 → 输入相对于已知点的坐标值 90，30 ，回车。绘制好右上角的“点3”。 5.3.3 绘制交点 单击 绘图 → 点 → 指定位置 →交点任意点 命令，分别点选内框的左上角水平线与垂直线，便绘制好了左上角的“点4”。 钻孔加工工艺流程图 钻中心孔 直径为Ф3钻头钻孔 图5-17 ?? 输入主要刀具参数如下： · 进给率： 90 毫米/分。 ·主轴转速 2000 转/分。 ·冷却液 喷油。 其余为默认值。? 图5-18 ? 点选 深钻孔—无琢钻 按钮，输入参数如下： ·退刀高度 2 ⊙ 绝对坐标。 ·要加工的表面 -2 ⊙ 绝对坐标。 ·深度 -9 ⊙ 绝对坐标。 其余为默认值。 点选 确定 按钮，返回图5-17，选项 下面的 刀具路径 选项变为“ ”，点选 重新计算 按钮，完成了钻孔刀具路径。 图5-19 图5-20 在图5-17所示对话框中，选取 ，点选 刀路模拟→自动执行 命令，检验所产生的刀具路径，是符合加工要求的，如图5-19所示。 ? 4．实体切削验证 ? 点选图5-17