印刷概论教案 第六章 印刷工艺.docVIP

第六章印刷工艺 教学目标： 通过本章的学习使同学们掌握平版印刷工艺及常见工艺故障处理方法；了解凸、凹、孔版印刷工艺流程；了解特种印刷的方法及常见的特种印刷方式；掌握数字印刷的特点及工艺流程； 教学重点：平版印刷工艺及常见工艺故障处理; 数字印刷的特点及工艺流程 教学难点：平版印刷工艺及常见工艺故障处理 教学时数：理论3学时, 实践2学时 课程类型：理论课程、实践课程 教学方法与手段： 讲授 、实践学习 教学内容： 一、平版印刷工艺（胶印） 平版印刷原理 （1）油和水不相混溶原理：油分子属于非极性分子，而水分子属于极性分子 （2）选择性吸附原理：图文部分只吸附油墨而排斥水分，空白部分只吸附水而排斥油墨，构成印版表面对油和水选择性吸附的基础，并保持相对的稳定，以实现图文墨迹的正常转移。 （3）网点呈色原理：网点并列和网点叠合 2、平版印刷机 （1）平版印刷机的分类 按印刷色数：分为单色、双色和多色印刷机； 按印刷方式：分为单面、双面印刷机； 按纸张形式：分为单张纸、卷筒纸印刷机； 按印刷幅面大小：分为对开、四开、八开等； （2）单张纸印刷机 ①输纸部分：是由自动升纸机构、纸张分离机构、纸张传递机构及纸张定位机构和自动控制机构组成的，如图6-1所示 ②印刷部分： 由纸张交接机构、润湿装置、输墨装置和印刷装置等部分组成。印刷装置主要由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒构成，如图6-2所示。 ③收纸部分：由收纸链条、收纸板和计数器组成。链条上的咬纸牙把印好的成品，从压印滚筒的咬纸牙上接出，通过链条传送到收纸板。收纸板上方设有自动撞齐装置（俗称齐纸板），通过计数器自动记数，堆积到一定数量即可取出。 （3）卷筒纸印刷机 卷筒纸印刷机的承印物是以成卷的形式输入到印刷部分，由放卷装置、印刷装置、干燥冷却装置和收卷装置四部分组成。 ①放卷装置：由导送、制动和接纸三部分组成 ②印刷装置：印刷部分有卫星式和B-B式两种，目前多采用B-B式 ③干燥装置：一般设在印刷部分和收纸部分之间，它的作用是使印迹上的油墨干燥固化。 ④收卷装置：收纸装置有收卷（复卷）、折页裁切和分切（模切与压痕）三种形式 3、平版印刷工艺 （1）印刷前的准备 印刷前的准备包括纸张的准备、油墨的调配、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调节等诸项工作。 （2）装试版印刷 把印版安装在胶印机的印版滚筒上，在印刷开始时，要仔细检查并校准印版；检查胶印机给纸、传纸、收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨、供水情况。 印刷时，首先将印版的胶膜擦洗干净，再用汽油除去干固的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。印出试印样经审批合格后即可大量进行印刷。 在印刷过程中要随时检查产品质量，包括：墨色的深浅、套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。 （3）印后整理 印刷完成后，清理样张，作好标记封存；将看样台上的抽样放到成品上（注意勿放颠倒），在施工单上签字移交下一工序；拆下印版，清洗干净擦上护版胶避光保存；清洗印刷装置各墨辊、水辊及滚筒部件。 4、平版印刷中常见的故障 （1）印版引起的故障 印版砂目的粗细不适合，制版操作不当，会引起印刷部分发虚； 版面砂目太细，空白部存不住水，印刷时容易起脏；版面被氧化，或附有脂肪性物质，也能使空白部分起脏，可采用浮石棒轻轻在版面上摩擦，除脏点，再涂上阿拉伯树胶，干燥后可以防止起脏。 （2）各滚筒引起的故障 橡皮滚筒的压力过大，会使版面上的砂目磨损，图文受损伤，压力应适当，可根据图文调整压力。 压印滚筒的压力过大，会使纸张伸长变形，套印不准，并起折皱，无法印刷。 压印滚筒上咬纸牙局部磨损，使咬纸牙咬不住纸或咬得很少，薄纸更难以咬住，应及时调换新的牙垫。 （3）橡皮布引起的故障 橡皮布发粘，是由于汽油和热的影响所造成的。因此，橡皮布要防止油浸及高温，并常擦些滑石粉。 橡皮布在橡皮滚筒上没绷紧，印刷时产生重影，收紧橡皮布，即可消除重影。 橡皮布有凹陷，则印品上图文有缺印，可在橡皮布背面进行垫衬修补，极小部分的凹陷可在其上涂擦橡皮布还原剂（若缺乏时可用松节油或煤油代替），使其膨胀，消除故障。 （4）纸张原因引起的故障 纸张起毛：纸张的表面强度太低或者是油墨粘度大，印刷时纸张表面细小纤维、填料粒子脱落所致，可往油墨中加入6号调墨油，以降低油墨粘度； 印张打皱：纸张吸湿或解吸不均匀所致，可适当减少印刷压力或重新晾纸后使用。 （5）胶辊引起的故障 水斗辊、传水辊接触不良，会造成供水不均匀，印刷时产生墨色深浅不一致； 水辊绒变硬及水辊对版面的压力太大都能损伤印版，要查明原因予以消除。