混凝土_从灰色到绿色的可持续发展_2013年欧洲混凝土及其制品考察纪实_二_.docx

混凝土，从灰色到绿色的可持续发展—2013年欧洲混凝土及其制品考察纪实（二）混凝土与水泥制品欧洲考察团（二）预制混凝土构件生产的设备作为预制混凝土设备及生产行业的引领者，该公司有能力提供用于多种预制混凝土构件生产的交钥匙方案，包括楼板、叠合板、非预应力空心楼板和空心墙板、实心楼板和墙板、幕墙构件、隔音墙、预制房屋、预制车库、混凝土枕木和很多其他构件。1.托盘旋转设备混凝土预制件的生产一般在模板上完成。多数预制件以在平面内加工为主，如楼板（预制空心楼板和实心楼板）和墙（实心墙、双层墙和夹心预制件），也有特殊件或其他混凝土预制件。托盘旋转设备可以转动，在生产该类构件时具有无以伦比的优势。该设备可使机器、工具和材料运用到位，从而在降低生产成本的同时提高产量、质量和生产效率。与固定生产工艺相比，虽然投资相对较高，但是生产效率也提高很多，因此投资者能很快从中得到回报。该公司供应各种不同自动化程度的托盘旋转设备，包括简单的模块化基础解决方案更高复杂的多功能设备。该设备可以用来生产预制空心楼板、双层墙、预应力楼板、非预应力空心板、实心楼板/墙、夹心墙以及外墙预制件等。2.电池组模板使用电池组模板可以用来生产具有两个光滑表面的混凝土预制件。与水平生产方式相比，电池组模板垂直分布，占地面积小。单一水平底板可以根据构件的尺寸调整隔板的距离，即模数化，从而减少购买模板的费用和最大限度地利用模板底板。该模板可以用来生产实心墙和外墙预制件。3.托盘车旋转设备该设备用于预制混凝土管的生产。脱模机械手可抓取管道机转盘上的钢筋混凝土管道，并将其放置到准确定三、参观德国混凝土预制构件制造企业—沃勒特公司（Vollert）（一）沃勒特公司简介Vollert是德国著名的预制混凝土设备及制品生产厂家。该公司拥有200名高素质的员工，其中有超过80名的员工负责销售、项目管理和发展。该公司70％的产品用于出口，显示了沃勒特公司极具国际经验。目前，世界各大洲都有沃勒特生产的机械设备。1925年，赫尔曼·沃勒特在魏恩斯贝格创立沃勒特公司，开始了家族第一代的发展史，经营金工、自行车修理、水井和水泵建设，葡萄种植园用缆车等。1951年，他们开发用于锯木厂、砖瓦厂和铁路货车的铁道运输系统；1939年，在目前公司所在地建造起了一个新厂房。1971年，沃勒特公司在全球范围内交付了第一套用于混凝土预制件工厂的托盘旋转设备。1974年，实现了第一个编组机器人；1987年，为位于柏林的宝马公司交付了第一个全自动化的沃勒特专业起重机。1990年，该公司为台湾台北市的客户第一次研发重型货架操作设备。1992年，开始为汽车工业供应输送技术和物流系统。1999年，家族第三代领导人约克·汉斯（沃勒特公司创始人的孙子）接管公司运营并执掌公司。2001年，该公司通过了VDA6.4和DINISO9001∶2000标准的第一次认证。2002年，沃勒特公司投资建造了自主知识产权的液压系统，同年组建了自动化部。2003年，沃勒特与其商业伙伴合作在曼谷建立了世界上最大的混凝土预制件工厂。2007年，沃勒特公司生产的两台世界上最高效的货架操作设备（具备1.09百万瓦特的起重能力）在瑞典SSAB公司投入运行。2009年，沃勒特公司在中国厦门建造了一套全自动化物流系统。262013.07CHINACONCRETENO.49行业关注IndustryFocus位、测距轮可控的托盘车上。机械手打开管道模具，并在辅助测量装置的控制下将模具从管道上取下。然后，机械手又将空管模具送回到管机转盘上。该过程不断重复，直至装满托盘车。通过测距轮控制的托盘车将通过驱动装置运行到准确的卸载位置，以便脱模机械手工作。根据预制混凝土管的尺寸，通过预先编制的程序，可准确地设置取用预制混凝土管的数量。通过摩擦轮驱动装置将托盘车输送到移动台上的装/卸轨道上。移动台再将托盘车转移至烘干设备的轨道上。钢缆绞车用于缓冲满载货物的托盘车。烘干设备的两端采用快速运转的滑动门，当有托盘车进入或离开烘干设备时，滑动门短时间打开。当离开烘干室时，装有已烘干预制混凝土管的托盘车将再次通过摩擦轮驱动装置输送到移车台上。此时，移动台再将托盘车从烘干轨道上转移到装/卸轨道上。在卸载轨道上，通过测距轮控制的托盘通过摩擦轮驱动装置定位到适合卸载的位置，以便脱模机械手工作。脱模机械手再将已烘干的混凝土管从图3-1预制空心楼板图3-2托盘旋转设备图3-3电池组模板272013.07总49期混凝土世界行业关注IndustryFocus托盘车上卸下，并在各种后期加工站和检测站辅助下将混凝土管输送至预制件存放地。不断重复此过程，直至托盘车完全卸载为止。在手动清洗后，空载托盘车将通过摩擦轮驱动装置再次被移动到脱模机械手前方。4.模具旋转设备混凝土和预应力混凝土轨枕多半是在模具旋转设备上制成