花生压榨车间布置设计.doc

武汉工业学院 《食品工厂设计原理》 设计题目：200T/D花生压榨车间工艺流程设计 学生姓名：王江华 学 号：090107612 学 院：食品科学与工程学院 专 业：食品科学与工程 班 级：食工093班 指导教师：齐玉堂 2013 年 1月 目录 一、前 言 2 二.设计原理 4 三.物料衡算 6 （一）原料性质 7 （二）计算 7 四、热 量 衡 算 12 （一） 热量衡算的依据： 12 （二）热量计算 12 五、主要设备选型及计算 14 （一）清选设备 14 （二）干燥设备 15 （三）脱红衣设备 15 （四）破碎设备 16 （五）调质设备 17 （六）冷榨设备 17 （七）过滤设备 17 （八）输送设备 18 （九）风机 19 （十）除铁装置 19 六、设备清单 20 七、设计体会 21 八、 参考文献 22 一、前 言 油脂行业主要分工业油脂和食用油脂。食用油脂中又分为植物油脂和动物油脂。作为目前市场主导的植物食用油脂，其主要原料为来自国外的大豆、菜籽、棉籽等；另外，油脂压榨过程产生的豆粕等副产品又在油脂行业旁边形成了一个饲料产业链，支持着养殖等行业的发展。 特别是改革开放以来，我国的油脂工业与科学技术发生了巨大的变化。先后依靠自主创新和研究开发，借鉴国外先进管理经验和消化吸收引进的先进技术装备，中国的油料加工能力、生产过程的机械化、自动化程度大大提高，植物油脂产品花色品种琳琅满目，质量不断提高，油脂加工设备产品门类品种齐全。随着人口基数的不断扩大以及人民生活水平的逐渐提高，对油脂类食品的消费也呈现逐渐递增的趋势。首先，国民收入大增引发的收入效应增加了油脂消费的总需求；其次，城市化进程持续使得农村人口不断向城市转移，生活习惯与生活方式也开始向城市转变，同时导致植物油消费增长。中国人口众多，人均植物油消费量远低于发达国家，消费潜力较大，今后几年产量仍会继续上升。 花生冷榨的优点主要表现为以下几个方面： 1.产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。由于在生产过程中采用低温冷榨工艺，使所获得的冷榨油不需进一步常规油脂精炼工序，从而避免了该冷榨油在精炼过程中与碱液、脱色白土、磷酸等的直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏，最大限度地保存了油中各种热不稳定营养物质如维生素E和维生素B1以及油脂的独特风味。同时，由于冷榨油是直接将油料通过压榨方法制得的，因此还回避了常规油脂提取过程中的溶剂浸出过程，从而避免了油脂与石化类溶剂的直接接触。 2.冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺。由于在冷榨工艺中采用了低温冷榨技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进一步的油脂精炼。因此避免了各类化工原料的消耗(如碱、酸、白土)，各种反应废料对环境的污染(如皂脚、水洗废水)，以及在精炼过程中所进行的加热、真空等各项能量的消耗和由此对环境所造成的污染(如电、蒸汽的消耗和冷却的真空废水)。 3.花生冷榨饼营养丰富，可以经过深加工制成各种人们喜爱的食品，有利于提高花生加工的附加值，优化农业资源的配置，增加农民收入。 我国花生资源丰富，而且都是非转基因油料。随着我国加入世界贸易组织，花生加工与消费与其他油料相比，优势愈加明显。近几年，榨油花生和食用花生的比重分别为54％和21％，而且随着人们生活水平的提高，对花生的加工不仅单纯用于榨取食用油，还可用花生饼制作花生酱、花生糖果、花生饮料、花生组织蛋白等。因此对花生饼的要求有所提高，国内在近几年也开始对花生冷榨的研究。 二.设计原理 工艺要求:200吨/天花生冷榨工艺设计 (一)工艺说明: 花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下，使冷榨油和饼的品质得以保证。以下是几个主要工艺过程的说明： 1.清选 清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。 2.烘干 烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。为减少蛋白质的变性，须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃。 3.脱红衣 红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，水分到达某一数值时，结合力降至最低。这时，花生仁受到一个很小的力便能将红衣从籽仁上剥落。干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。 把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。要求原料脱皮效率﹥98%。风选出来的红衣可送去制药。脱红衣机可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机。 4.