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对有机热载体液相炉安装环节几个问题的讨论 江苏省特检院宿迁分院 周凯捷 0 前言 与传统的蒸汽、热水锅炉相比，有机热载体液相炉（以下简称液相炉）最大的优点是能在较低的工作压力下（一般不大于1.0MPa），获得较高的使用温度（最高可达350℃）。蒸汽锅炉如需达到此温度，已属电站锅炉范畴，而热水锅炉根本达不到这么高的温度，正是这一优点，使其在化工、建材等多个行业得到了越来越广泛的运用。但液相炉的缺点也很突出，如热油介质渗透性强、易燃；炉管修理、更换困难，一旦结焦、积碳将严重影响锅炉使用寿命甚至只能报废；系统的化学清洗成本高，效果差。为扬长避短，应对液相炉系统的安装、使用、维护、检验等多个环节严格把关。本文主要对安装施工环节中常见的几个问题进行讨论。 1 循环油泵的选择 循环油泵是整个系统的“心脏”，选择正确与否对系统的安全、经济运行有着直接影响。目前普遍使用的是无水冷却WRY型离心油泵，其基本参数有流量、扬程及效率。下面就这三个参数的选择进行讨论。 对于一台确定的泵，在一定转速下，有一个确定的性能曲线，如图1所示。在给定的流量下，均有一个与之对应的扬程，效率也是确定的。因此在选择时，应综合考虑这三个参数。需要指出的是，油泵厂家提供的性能曲线是在常压环境下使用常温清水通过试验得出的，而我们实际使用的介质是导热油，理论上应按其在实际工况下的密度、粘度特性对泵的性能进行换算。当输送的导热油粘度较大时，泵的实际流量、扬程、效率都降低，粘度越大，降幅越大。由于导热油的密度、粘度均随温度升高而降低，因此，最不利的工况为常温，计算时应以此为依据。 根据资料[1]、[2]，清水在常温下的运动粘度约为1mm2/s，密度为1000kg/m3，而目前常用的导热油常温下的运动粘度在20mm2/s左右，密度一般均小于1000kg/m3。对于粘度，两者差别不大，对泵的性能影响也不大，且随导热油温度的升高，粘度急剧下降，因此可不进行换算[2]。而根据P=ρgH可知，当忽略粘度影响时，输送密度相对较小的导热油比输送清水能得到更大的扬程，这正是我们所希望的。 对于流量，理论计算公式为： （1） 式中：—锅炉额定热功率，KW； 、—导热油在设计工况下进、出口温度，℃； —导热油在、平均温度下的比热，KJ/(Kg·℃)； —导热油在、平均温度下的密度，Kg/m3。 目前，液相炉生产厂家提供的锅炉设计流量即是根据（1）式得出的。在实际工况下，该式中的、、均有可能与设计存在差异，因此实际需要的流量与设计值也会存在差异。目前，由于我们对各种导热油在不同温度下的掌握不够，因此严格按照（1）式进行计算选择并不现实。折中的做法是在锅炉设计流量的基础上加10%～15%的裕量作为泵的“设计”流量，以保证使用时的流量满足额定要求。另外需要注意的是，为了使泵能经济、高效运行，“设计”流量下的效率应不低于其最高效率的85%，配套的电机功率应尽量小。 对于扬程，理论计算公式为： （2） 式中，－泵的扬程；－炉内阻力损失；－炉外热力管道阻力损失；－用热设备阻力损失。以上单位均为m。 对于，在设计工况下是一个定值，一般由厂家提供。 炉外热力管道阻力损失主要包括直管部分的沿程阻力损失和阀门、管件的局部阻力损失（由于系统为闭式，故重位压差不计），具体计算方法可参照《HG/T20570.7-1995管道压力降计算》或《SH/T3035-2007石油化工企业工艺装置管径选择导则》。表1是根据国内某液相炉生产厂家提供的产品样本进行估算的结果。计算标准：SH/T3035-2007，原始数据：管道内径与配管内径相同，往返总长200m，绝对粗糙度0.2mm。导热油平均温度20℃，密度900kg/m3，运动粘度20mm2/s。闸阀（全开）、止回阀、90°弯头数量分别取6、1、16。 表1 YGL-120MA YGL-1400MA YLL-2300MA YLW-7000MA 循环油量m3/h 13 120 180 400 配管内径mm 50 125 150 250 管道压降KPa 281 209 190 82 用热设备的阻力损失也可参照以上两个标准进行估算。 目前，循环泵一般由液相炉制造厂选配，此时其流量能满足设计要求，只需校核扬程即可。当由用户单独购买时，就应按上述方法进行计算、选择。 2 高、低位槽的容积要求及试漏 高位槽是液相炉系统中重要的安全装置。正常使用情况下，其主要作用有两个：一是储存热载体的受热膨胀量；二是突然停电时实施冷油置换。这两个作用都和高位槽的容积密切相关。根据《有机热载体炉安全技术监察规程》（以下简称《规程》）规定，可以通过下式确定高位槽的容积： （3） 式中