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机械制造装备设计 机械装备的类型 机械制造装备设计可以分为创新设计、变型设计和模块化设计 适应设计和变参数设计统称为“变型设计”。 机械装备的设计方法 系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。 系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，简称“三化”原则。有时将“结构的典型化”作为第四条原则，即所谓“四化”原则。 系列化的优缺点： 优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。减少产品品种意味着提高每个品种的生产批量，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性。②系列中不同规格的产品是经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。③产品有较高的结构相似性和零部件通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本。④零备件的种类少，系列中的中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量。⑤为开展变型设计提供技术基础。 缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能性不一定最符合用户的需求，另一方面有些功能还可能冗余。 模块化设计：为了开发多种不同功能结构，或相同功能结构而性能不同的产品，不必对每种产品单独进行设计，而是精心设计出一批模块，将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能结构和性能的多种产品。 模块化设计的优点：①在缩短产品开发周期、提高产品质量、降低成本和加强市场竞争能力方面的综合效果十分明显。②根据科学技术的发展，便于用新技术设计性能更好的模块，取代原有旧的模块，提高产品的性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加快产品的更新换代。③模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体制的改革。由于产品的大多数零部件由单件小批生产变为批量生产，有利于采用成组加工等先进工艺，有利于组织专业化生产，既提高质量，又降低成本。④模块系统中大部分部件由模块组成，设备如发生故障，只需更换有关模块，维护修理更为方便，对生产影响少。 三、设计评价 机械制造装备设计的特点主要包括：技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺性评价、产品造型评价和标准化评价。 经济评价是理想生产成本Cl与实际生产成本Cs之比，即Ej=Cl/Cs 通常理想成本应低于市场同类产品最低价的70%、 可靠性评价 可靠性是指产品在规定的条件和规定时间内，完成规定功能的能力。 第三章 金属切削机床设计 一．机床设计的基本要求 1，工艺范围 机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。 2，柔性 机床的柔性包括空间上的柔性和时间上的柔性。 3，与物流系统的可接近性 可接近性是指机床与物流系统之间进行物料流动的方便程度。 4，刚度 刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。 5，精度 6，噪声 7，生产率 机床的生产率通常指单位时间内机床所能加工合格的工件数量。 8，自动化 9，成本 10，生产周期 11，可靠性 12.造型与色彩 二．金属切削机床设计的基本理论 1，机床的运动学原理 技术切削机床的基本功能是提供切削加工所必须的运动和动力。机床的基本工作原理是：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的尺寸和精度的几何形状。 2，发生线的形成 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的。 有四种方法： 轨迹法 成形法 相切法 展成法 3，运动分类： 成形运动 完成一个表面的加工所必须的最基本的运动，称为表面成形运动，简称成形运动。成形运动又分为主运动和形状创成运动。 主运动 它是切除加工表面上多余的金属材料的主要运动，因此运动速度高，消耗机床的大部分动力，故称主运动，也可称为切削运动。它是形成加工表面必不可少的成形运动，例如车床上主轴的回转运动、磨床上砂轮的回转运动、铣床上铣刀的回转运动等。 形状创成运动 它的功能是用来形成工件加工表面的发生线。 当形状创成运动中不含主运动时，形状创成运动与进给运动两个词等价，当形状创成运动中包含主运动时，形状创成运动与成形运动两个词等价。 按运动之间的关系分类 独立运动 与其他运动之间无严格的运动关系。 复合运动 与其他运动之间有严格的运动关系。如车削螺纹的复合运动。对机械传动的机床来说，复合运动是通过内联系传动系来实现。